向現(xiàn)場要效益之 《生產(chǎn)現(xiàn)場管理與改善》 ——制造企業(yè)現(xiàn)場管理人員能力提升訓(xùn)練

課程背景：

? 工欲善其事，必先利其器；磨刀不負(fù)砍柴功；管理是一門藝術(shù)，也是一門科學(xué)，更是一門技術(shù)，管理工具的高效標(biāo)志著管理水平的高效，就像工具水平的高低意味著生產(chǎn)力水平的高低一樣；

? 現(xiàn)場，是一個(gè)企業(yè)的“臉面”，而現(xiàn)場管理又是衡量生產(chǎn)干部素質(zhì)及能力水平高低的重要標(biāo)志?，F(xiàn)場管理的水平?jīng)Q定企業(yè)的經(jīng)營利潤，現(xiàn)場管理的好與壞又直接影響著企業(yè)的盈利能力。

我們可以看到許多車間班組長存在【三mang】現(xiàn)象：

? 一“忙”，忙碌：車間班組長一天到晚忙得不得了，到處救火，看似做了很多事情，實(shí)則成效低下。

? 二“盲”，盲目：不注意車間管理的上傳下達(dá)的信息變化，忽略了彼此之間的了解和溝通，做起事情就像盲人摸象，自以為是、隨意而為、不講規(guī)則。

? 三“茫”，茫然：就是無目標(biāo)，或者說在實(shí)現(xiàn)的過程中無法統(tǒng)一目標(biāo)，導(dǎo)致大家渾渾噩噩。

我們的現(xiàn)場管理是否有這樣的現(xiàn)狀：

? 生產(chǎn)現(xiàn)場凌亂，現(xiàn)場管理老是不知道從什么地方著手

? 生產(chǎn)現(xiàn)場花大力氣去整，弄好了維持不了多久又恢復(fù)原樣

? 現(xiàn)場管理工具運(yùn)用亂擺亂放

? 設(shè)備跑冒滴漏、臟亂差現(xiàn)象

? 一邊是現(xiàn)場停工待料、一邊是現(xiàn)場物料呆滯

? 設(shè)備異常導(dǎo)致的停工、等待、時(shí)間浪費(fèi)

? 安全事故頻發(fā)，安全無保障

? 各種效率、質(zhì)量、浪費(fèi)、設(shè)備等異常頻發(fā)

? 員工士氣低落

? ……

? 搞好生產(chǎn)現(xiàn)場的人、機(jī)、料、法、環(huán)五大要素的管理，有利于企業(yè)增強(qiáng)競爭力、改善生產(chǎn)現(xiàn)場的“跑、冒、漏、滴”和“臟、亂、差”狀況，提高產(chǎn)品質(zhì)量，保證安全生產(chǎn)，提高職工素質(zhì)，對(duì)提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益和增強(qiáng)企業(yè)競爭力具有十分重要的意義。

? 本課程主要介紹制造企業(yè)現(xiàn)場存在的問題和現(xiàn)狀，針對(duì)現(xiàn)場如何治理和改善的方法，同時(shí)結(jié)合治理浪費(fèi)的各種方法和手段在生產(chǎn)管理活動(dòng)中的應(yīng)用，以及生產(chǎn)管理干部每天在日常工作中應(yīng)重點(diǎn)抓住的重點(diǎn)和要點(diǎn)。

? 本課程是由具有25年工廠生產(chǎn)管理實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)、原富士康科技集團(tuán)IE學(xué)陸院副院長、多家大型制造工廠主導(dǎo)精益生產(chǎn)現(xiàn)場改善實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的精益管理專家段富輝老師主講，通過長期的生產(chǎn)一線中的管理實(shí)踐、以及生產(chǎn)管理成功經(jīng)驗(yàn)，通過課堂上案例分析和有針對(duì)性的練習(xí)，學(xué)員能夠在最短的時(shí)間內(nèi)迅速掌握各種工具和方法如何在本企業(yè)得到實(shí)施并運(yùn)用，能極大地使學(xué)員在最短時(shí)間內(nèi)完成蛻變，無論在意識(shí)方面還或是在方法工具應(yīng)用方面均能立竿見影。課程中各種案例精采紛呈、實(shí)用、實(shí)效，值得您的期待！

課程收益：

? 通過學(xué)習(xí)使學(xué)員能理解日常管理的基本內(nèi)容；

? 通過學(xué)習(xí)使學(xué)員能料清晰認(rèn)識(shí)現(xiàn)場每日管理的重點(diǎn)和要點(diǎn)；

? 幫助學(xué)員掌握現(xiàn)場一般的管理方法和現(xiàn)場分析方法；

? 通過學(xué)習(xí)讓學(xué)員能夠識(shí)別現(xiàn)場的浪費(fèi)及治理的技巧；

? 通過學(xué)習(xí)使學(xué)員掌握打造整潔靚麗現(xiàn)場的基本方法。

? 通過學(xué)習(xí)使學(xué)員掌握全方位的人機(jī)料法環(huán)各方面的異常處理技巧；

? 通過學(xué)習(xí)讓學(xué)員堅(jiān)持全方位變化，包括自身素養(yǎng)的變化。

授課方法：

主題講授+互動(dòng)問答+案例分析+小組研討+角色扮演+視頻演繹+模擬演練+成績PK（50%講解+50%互動(dòng)演練）

? 主題講授：以簡短的理論和精彩紛呈案例啟發(fā)學(xué)員；

? 互動(dòng)問答：以問題為引導(dǎo)，啟發(fā)學(xué)員在“探索”中尋找解決方案；

? 案例分析：運(yùn)用案例，分析案例，以小見大，以石見山，汲取經(jīng)驗(yàn)；

? 小組研討：群思群議，各抒己見，讓理論回歸現(xiàn)實(shí)；

? 角色扮演：體驗(yàn)問題情景，激發(fā)換位思考，轉(zhuǎn)換學(xué)員態(tài)度；

? 視頻演繹：培訓(xùn)精粹點(diǎn)放，引導(dǎo)學(xué)員提高認(rèn)知。

? 模擬演練：運(yùn)用案例及模板現(xiàn)場實(shí)操，引導(dǎo)學(xué)員現(xiàn)場實(shí)踐；

? 成績 P K：運(yùn)用積分方式激發(fā)學(xué)員全程沉浸式參與，增強(qiáng)學(xué)員體驗(yàn)感。

課程特色：

? 理論與工具方法相結(jié)合、現(xiàn)場講授與小組分析相結(jié)合，可操作性與趣味性相結(jié)合，案例/工具方法緊密聯(lián)系企業(yè)實(shí)際，具有極強(qiáng)的實(shí)戰(zhàn)性。

適合對(duì)象:

? 制造部/設(shè)備部/安環(huán)部及質(zhì)量部相關(guān)主管干部、現(xiàn)場管理人員，以及圍繞現(xiàn)場開展的各類管理人員

培訓(xùn)課時(shí):

2天（12小時(shí)）

   課程大綱：

破冰分享互動(dòng)！

? 現(xiàn)場到底管什么？

第一講：何謂現(xiàn)場

互動(dòng)分享：何謂“現(xiàn)場”？

1. 現(xiàn)場定義

2. 現(xiàn)場的“三mang”現(xiàn)象

3. 現(xiàn)場的“四大瓶頸”

4. 現(xiàn)場最關(guān)注的一件事

5. 現(xiàn)場的核心功能

6. 現(xiàn)場管理的五大著眼點(diǎn)

7. 現(xiàn)場管理的七個(gè)方向

8. 現(xiàn)場管理的金科玉律

9. 生產(chǎn)活動(dòng)的六項(xiàng)基本原則

第二講：現(xiàn)場的日常管理

1. 明確三件事

1) 應(yīng)該管什么

2) 應(yīng)該怎么管

3) 應(yīng)該管到什么程度

2. 控制四件事

1) 知道員工應(yīng)該做的事情

2) 知道員工正在做的事情

3) 知道員工應(yīng)該做的進(jìn)度和結(jié)果

4) 知道員工應(yīng)該做的與正在做的差距

3. 做好五件事

1) 早會(huì)

2) 生產(chǎn)協(xié)調(diào)會(huì)

3) 生產(chǎn)確認(rèn)與進(jìn)度控制

4) 生產(chǎn)變化與產(chǎn)品換型

5) 工作交班與日清

第三講：現(xiàn)場浪費(fèi)與改善技巧

1. 不良的浪費(fèi)

1) 不良浪費(fèi)的幾種情形

2) 不良品產(chǎn)生的原因及對(duì)策

3) 不良品的治理方法

2. 過量生產(chǎn)的浪費(fèi)

1) 過量浪費(fèi)的幾種情形

2) 過量生產(chǎn)的原因及對(duì)策

3) 治理過量生產(chǎn)的方法

3. 過剩的浪費(fèi)

1) 過剩浪費(fèi)的幾種情形

2) 過剩的原因及對(duì)策

3) 治理過剩的方法

4. 動(dòng)作的浪費(fèi)

1) 動(dòng)作浪費(fèi)的幾種情形

2) 動(dòng)作浪費(fèi)的原因及對(duì)策

3) 治理動(dòng)作浪費(fèi)的方法

5. 庫存的浪費(fèi)

1) 庫存浪費(fèi)的幾種情形

2) 庫存浪費(fèi)生產(chǎn)的原因及對(duì)策

3) 治理庫存浪費(fèi)的方法

6. 搬運(yùn)的浪費(fèi)

1) 搬運(yùn)浪費(fèi)的幾種情形

2) 有效搬動(dòng)的方法

3) 治理搬動(dòng)浪費(fèi)的方法

7. 等待的浪費(fèi)

1) 等待浪費(fèi)的幾種情形

2) 等待浪費(fèi)生產(chǎn)的原因及對(duì)策

3) 治理等待浪費(fèi)的方法

8. 管理的浪費(fèi)

1) 管理浪費(fèi)的幾種情形

2) 管理浪費(fèi)產(chǎn)生的原因及對(duì)策

3) 治理管理浪費(fèi)的方法

第四講：打造靚麗現(xiàn)場的方法

1. 關(guān)于5S

1) 何謂5S

2) 5S的起源

3) 5S的定義

4) 5S的本質(zhì)

5) 5S的根本作用

6) 我們?yōu)槭裁醋霾缓?/span>5S

7) 做好5S的關(guān)鍵

8) 推行5S的誤區(qū)

案例解析：日本5S的本質(zhì)

2. 如何推進(jìn)整理

1) 整理的定義---向整理要空間!

2) 要與不要的判定原則---三清原則---清理,清除,清爽!

3) 整理的步驟--- 先盤點(diǎn),再判定,最后標(biāo)配!

4) 整理的標(biāo)準(zhǔn)---使用時(shí)間與使用頻率!

案例分享

3. 如何推進(jìn)整頓

1) 整頓的定義---向整頓要時(shí)間!

2) 整頓的原則---三定原則---定點(diǎn),定容,定量!

3) 整頓的步驟---分區(qū)劃片,分類存放,排列整齊,標(biāo)示清楚!

4) 整頓的標(biāo)準(zhǔn)---讓所有的物品都有一個(gè)合適的家!

案例解析

4. 如何推進(jìn)清掃

1) 清掃的定義---將設(shè)備及衛(wèi)生死角徹底打掃!

2) 清掃的原則 ---三掃原則---掃漏,掃黑,掃怪!

3) 清掃的步驟---先上后下,先里后外,先濕后干;

4) 清掃的標(biāo)準(zhǔn) ---讓設(shè)備改頭換面,讓死角無所遁形,消滅五漏!

案例解析

5. 如何推進(jìn)清潔

1) 清潔的定義---維持整理,整頓,清掃成果,保潔常態(tài)化;

2) 清潔的原則---三不原則---不制造,不擴(kuò)散,不恢復(fù)!

3) 清潔的步驟---鞏固,考評(píng),稽核,獎(jiǎng)懲!

4) 清潔的標(biāo)準(zhǔn)---一塵不染,光亮如新!

案例解析

6. 5S推行的方法

1) 顏色管理---顏色就是效率!

2) 目視管理---最有效率的管理!

3) 攝影大賽---瞬間的記憶;

4) VCR回顧---連續(xù)的證據(jù);

5) 獎(jiǎng)懲措施---給違規(guī)者溫柔一刀;

案例解析

第五講：現(xiàn)場改善十大秘笈

1. 秘笈一：工藝流程查一查

1) 流程圖的作用

2) 流程圖的繪制

3) 流程圖的分析

2. 秘笈二：平面布置調(diào)一調(diào)

1) 物料流向圖布置法

2) 現(xiàn)場布置

3. 秘笈三：流水線上算一算

1) 向移動(dòng)方式要效益（串行工序變并行工序）

2) 向流水線要效益

4. 秘笈四：動(dòng)作要素減一減

1) 如何實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)動(dòng)作

2) 動(dòng)作測定方法

3) 動(dòng)作測定方法的分類

4) 時(shí)間分析的目的

5) 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間

5. 秘笈五：搬運(yùn)時(shí)空壓一壓

1) 搬運(yùn)方便系數(shù)

2) 改善搬運(yùn)的必要性、原則和方法

3) 搬運(yùn)優(yōu)化的原則和方法

4) 合理化搬運(yùn)

6. 秘笈六：關(guān)鍵路線縮一縮

1) 關(guān)鍵路線法（又名網(wǎng)絡(luò)技術(shù)）

2) 繪制原則

3) 怎樣縮短關(guān)鍵路線

4) 關(guān)鍵路線法的主要用途及實(shí)例

7. 秘笈七：人機(jī)效率提一提

1) 人機(jī)聯(lián)合分析

2) 人機(jī)聯(lián)合分析著眼點(diǎn)

8. 秘笈八：現(xiàn)場環(huán)境變一變

1) 現(xiàn)場管理系統(tǒng)與三大要素

2) 人、物、場所的最佳結(jié)合

3) 認(rèn)識(shí)定置管理

4) 定置管理的六項(xiàng)活動(dòng)

5) 定置管理兩套技術(shù)

9. 秘笈九：目視管理看一看

1) 看板管理概述

2) 看板管理的作用

3) 看板管理的內(nèi)容

4) 目視管理的常用工具

5) 目視管理方法

6) 目視管理的三級(jí)水平

10. 秘笈十：問題根源找一找

1) PDC

2) 8D報(bào)告

第六講：提升現(xiàn)場效益的策略-現(xiàn)場分析

1. 怎樣進(jìn)行現(xiàn)場分析和診斷

1) 現(xiàn)場分析的六個(gè)方面

2) 現(xiàn)場診斷的五個(gè)重點(diǎn)

3. 現(xiàn)場分析的基本方法

1) 流程分析法

2) 5W1H分析法

3) ECRS原則

4) 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則

5) PDCA循環(huán)

6) 五五法

7) 全員提案機(jī)制

課程總結(jié)：提問、答疑