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TWI與生產(chǎn)現(xiàn)場精益改善

主講老師: 楊華 楊華

主講師資:楊華

課時安排: 2天
學(xué)習(xí)費用: 面議
課程預(yù)約: 隋老師 (微信同號)
課程簡介: TWI與生產(chǎn)現(xiàn)場精益改善項目,旨在結(jié)合TWI(Training Within Industry)管理方法與精益生產(chǎn)理念,優(yōu)化生產(chǎn)流程,提升現(xiàn)場作業(yè)效率。該項目通過系統(tǒng)化培訓(xùn),增強(qiáng)一線員工的標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)能力與問題解決技巧,同時引入精益工具如5S、價值流分析、持續(xù)改進(jìn)(Kaizen)等,消除浪費,提升產(chǎn)品質(zhì)量與生產(chǎn)效率。項目注重實踐應(yīng)用與持續(xù)改進(jìn),助力企業(yè)構(gòu)建高效、靈活的生產(chǎn)體系,實現(xiàn)精益化轉(zhuǎn)型與可持續(xù)發(fā)展。
內(nèi)訓(xùn)課程分類: 綜合管理 | 人力資源 | 市場營銷 | 財務(wù)稅務(wù) | 基層管理 | 中層管理 | 領(lǐng)導(dǎo)力 | 管理溝通 | 薪酬績效 | 企業(yè)文化 | 團(tuán)隊管理 | 行政辦公 | 公司治理 | 股權(quán)激勵 | 生產(chǎn)管理 | 采購物流 | 項目管理 | 安全管理 | 質(zhì)量管理 | 員工管理 | 班組管理 | 職業(yè)技能 | 互聯(lián)網(wǎng)+ | 新媒體 | TTT培訓(xùn) | 禮儀服務(wù) | 商務(wù)談判 | 演講培訓(xùn) | 宏觀經(jīng)濟(jì) | 趨勢發(fā)展 | 金融資本 | 商業(yè)模式 | 戰(zhàn)略運營 | 法律風(fēng)險 | 沙盤模擬 | 國企改革 | 鄉(xiāng)村振興 | 黨建培訓(xùn) | 保險培訓(xùn) | 銀行培訓(xùn) | 電信領(lǐng)域 | 房地產(chǎn) | 國學(xué)智慧 | 心理學(xué) | 情緒管理 | 時間管理 | 目標(biāo)管理 | 客戶管理 | 店長培訓(xùn) | 新能源 | 數(shù)字化轉(zhuǎn)型 | 工業(yè)4.0 | 電力行業(yè) |
更新時間: 2024-10-14 17:27

TWI與生產(chǎn)現(xiàn)場精益改善課程大綱


                                          ——楊華

 

培訓(xùn)課時:  2天

培訓(xùn)對象:生產(chǎn)系統(tǒng)中高層管理、主管、班組長等。

課程前言:

    TWI(Training Within Industry)現(xiàn)場管理者管理技能提升訓(xùn)練課程是一套針對基層干部而設(shè)計的訓(xùn)練課程,當(dāng)員工晉升為主管后,不僅應(yīng)提升其專業(yè)技能力更應(yīng)關(guān)注其管理技能,為此出現(xiàn)了TWI的方法,即現(xiàn)場管理者管理技能提升訓(xùn)練,或為督導(dǎo)人員訓(xùn)練,這種方法現(xiàn)已是各個國家訓(xùn)練企業(yè)督導(dǎo)人員的必備教材。

精益生產(chǎn)管理方式是目前公認(rèn)的較適合中國國情的一種提升企業(yè)效益的有效手段,但目前企業(yè)的應(yīng)用狀況卻不盡人意,原因之一是企業(yè)管理者專業(yè)知識不夠,或者是學(xué)習(xí)到的方法缺乏實戰(zhàn)性,其次還有一個非常重要的原因是企業(yè)管理者缺乏精益生推行的實用工具,掌握更多的是一些思想或理念。本課程力求從有效性、實踐性和系統(tǒng)性角度全面講解精益化現(xiàn)場改善中所需運用之工具方法。

 

第一部分:TWI部分

第一模塊  工作教導(dǎo)JI

1)TWI產(chǎn)生的前因后果

2)職場問題與TWI的主要關(guān)系

3)華為機(jī)器一線主管的十要十不要

4)一線主管現(xiàn)狀

5)對部屬進(jìn)行教導(dǎo)的十種時機(jī)

6)工作教導(dǎo)的錯誤方法

7)培養(yǎng)部屬的四大技巧

8)工作教導(dǎo)的四大步驟

9)工作教導(dǎo)詳解之降龍十八掌

10)訓(xùn)練預(yù)定表應(yīng)考慮的事項

11)工作分解的主要步驟和要點

12)工作分解表的做法

13)教三練四

14)檢驗成效五種方式

◆《工作教導(dǎo)事前準(zhǔn)備表》《工作分解案例說明》

◆練習(xí):《訓(xùn)練計劃表》《工作分解表》

品管人員崗位技能一覽表

練習(xí):教三練四方法編制十字結(jié)

視頻:1)何為JI及觀感想2)教三練四方法演練

◆工具:1)冗長工作的指導(dǎo)方法 2)在噪音現(xiàn)場的指導(dǎo)方法 3)感覺及訣竅的指導(dǎo)方法

互動:跟我學(xué)手操

◆分享:豐田人才333制

◆分享:《豐田人才333制》《華為員工交叉技能矩陣圖》《華為新員工上崗資格獲取流程》

第二模塊  工作改善(JM)

1)普通班組長與卓越班組長的區(qū)別

2)工作改善四階段

3)第1階段的8個要點

4)第2階段的6個要點

5)6個自問順序要求

6)第3階段的8個要點

7)改善方法的四原則

8)第4階段的5個要點

9)發(fā)掘問題點的方法

◆工具:《問題點檢查表》《不合理檢查表《作業(yè)選擇表》

《作業(yè)分解表》《作業(yè)改善提案表》《作業(yè)分解表(提案用)》

《浪費識別表》

10)工作改善七步法與技巧

115W1H的使用技巧                                   

12)解決問題的七個關(guān)鍵

工作精益改善常用十八種工具

◆互動:工作改善問題選擇表設(shè)計

◆互動:工作簡化分析表設(shè)計

案例鏈接:1.焊接質(zhì)量嚴(yán)重  2.5WHY案例分析

13)生產(chǎn)現(xiàn)場改善的三項核心內(nèi)容

七個案例學(xué)會IE七大手法

分享:成本節(jié)約的二十八種做法

視頻:1)何為JM及觀后感想 2)ECRS改善案例

改善范例:1.搬運改善 2.效率改善

Kaizen登記表》

二十個案例學(xué)懂ECRS

案例:1)長虹電視流線化測試改善 2SMED快速換模的七項改善點

第三模塊  工作關(guān)系(JR)

1)工作改善四階段

2)員工關(guān)系管理的四大原則

3)如何管理班組里的刺頭

4)職場問題的模型圖

5)工作關(guān)系思維導(dǎo)圖

6)良好的人際關(guān)系是解決問題的金鑰匙

案例鏈接:華為機(jī)器人員管理整套方法

◆工具:《工作關(guān)系改善表》《葡萄圖關(guān)鍵事例記錄卡》

7)《工作關(guān)系改善表》具體運用

8)第五代情景管理

9)關(guān)鍵事件行為描述STAR原則

10)關(guān)心員工比關(guān)心工作更重要

11)和諧班組建設(shè)十個具體建議

12)管好新生代員工的五個原則

13)溝通:人際關(guān)系的潤滑劑

14)一線主管的激勵菜譜

15)批評員工的“漢堡包”原則

案例鏈接:1)點膠工與班組長的戰(zhàn)爭2)畫圈罰站

視頻:何為JR及觀后感想

◆分享:1)華為機(jī)器員工批評方式  2)華為機(jī)器基層管理者的激勵菜譜

情景?。?/span>1)班組長三個錯誤2)組長與組員的爭吵

第四模塊  工作安全(JS)

1)員工做到三懂三會;

2)三級教育缺一不可;

3)安全行為的十大禁令;

4)安全管理的3E原則;

5)員工作業(yè)前中后安全管理

6)十二種技術(shù)手段確保現(xiàn)現(xiàn)場安全;

7)現(xiàn)場管理的重點是十六種危險人;

8)安全生產(chǎn)中的三違現(xiàn)象;

9)事故處理的四不放過原則;

10)安安型班組建設(shè)的十三個建議

◆工具:《安全生產(chǎn)責(zé)任書》表格  《生產(chǎn)安全自檢表》范本

《工作安全分析表》范本  隱患整改通知單》范本   《安全隱患識別表》范本

◆練習(xí):工作現(xiàn)場場景,學(xué)員找安全隱患

案例分析:我的手指

視頻:何為JS及觀后感想

◆分享:1)杜邦嚴(yán)守的十大安全信念2)優(yōu)秀企業(yè)安全宣傳片欣賞

第二部分:生產(chǎn)現(xiàn)場精益改善部分

第一模塊  消除生產(chǎn)現(xiàn)場七大浪費

1)降低現(xiàn)場浪費的十七種方法

2)改善產(chǎn)線均衡五種辦法

3)系統(tǒng)分析與改善——ECRS原則

4)庫存削減十大方略  

5)減少搬運大五方法  

6)動作改善的二十個要點

7)產(chǎn)線不均衡的六種改善方法

互動:寫出本公司生產(chǎn)現(xiàn)場三大浪費及提出對策

產(chǎn)線模擬:折紙游戲

◆表格范例:《標(biāo)準(zhǔn)工時測試記錄表》《生產(chǎn)排線圖》

《換線作業(yè)指導(dǎo)書》

分享:1)美的員工工作輕松十大方法

工具:1)《浪費識別表》 2)《動線圖》3)《作業(yè)選擇表》

4)《作業(yè)分解表》 5)《改善前后B-A表》

視頻:1)佳能生產(chǎn)現(xiàn)場

第二模塊 TPM與TQM

1)減少設(shè)備計劃外停機(jī)的十種方法            2)設(shè)備點檢之八定

3)設(shè)備潤滑之五定                         4)清掃就是點檢

5)OPL人才育成培養(yǎng)專家型員工                   6)提升OEE六大方法   

7)員工做到四懂、三會、三好                     8)四種保全方法缺一不可  

案例分析:豐田設(shè)備自主保養(yǎng)必做的三件事

練習(xí):1)求設(shè)備之OEE   2)SMED法實例練習(xí)   3)《設(shè)備點檢指導(dǎo)》找錯練習(xí)  

案例分享:1)三星集團(tuán)革新辦TPM實施經(jīng)驗分享 2) LEANTPM管理看板范例

◆參考表格:《班組安全運行表》 《不合理表》 《兩源清單》 《設(shè)備故障時間管理推移圖》 

案例分析:從設(shè)備病歷中發(fā)現(xiàn)問題,提出對策

 

9)員工質(zhì)量意識提升五種方法          10)質(zhì)量問題預(yù)防六大方法

11)檢驗機(jī)構(gòu)的四大權(quán)限                12)質(zhì)量檢驗的四大功能

13)員工的四種意識三種檢驗            14生產(chǎn)現(xiàn)場四不原則

15)工序質(zhì)量檢驗的八大要求            16生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量管理的十三種方法  

表格《質(zhì)量責(zé)任書》 《全面特性矩陣圖》 《生產(chǎn)過程控制計劃CP 》

案例分析:1)誰該為質(zhì)量事故負(fù)責(zé)      2)遺憾的最后一公里    3)華為公司8D報告范例

經(jīng)驗分享:1)2017年TCL獲得電子信息行業(yè)協(xié)會一等獎QC改善案例分享  

2)華為機(jī)器對8D報告實施的具體要求

3)美的集團(tuán)生產(chǎn)八項禁令

4)華為機(jī)器三化一穩(wěn)定

案例分析:1)華為機(jī)器最新質(zhì)量規(guī)劃  3)質(zhì)量案例手冊 

第三模塊 IE七大手法

1)IE改善四步法

2)七類防呆法讓員工想錯也難

3)動改法四原則                   

4)五五法看透問題找到良策

5)流程法優(yōu)化流程提升效益         

6)雙手法對稱作業(yè)輕松高效

7)抽查法省時省力高效作業(yè)         

8)人機(jī)法人機(jī)合一協(xié)調(diào)高效

范例:《動改法操作表單》 《五五法操作表單》 《流程法操作表單》

案例分享:IE手法成功案例圖片20張

視頻:1)快滑條  2)包餃子  3)日企經(jīng)典改善案例

 

 

 

 

   特別說明

本課程結(jié)束后,結(jié)合課程內(nèi)容,老師將提出32項行動轉(zhuǎn)化改善需求,作為學(xué)員課后作業(yè),讓培訓(xùn)真正見效

 

楊華老師作品

 


 
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