| 主講老師： | 楊華 |  |
| 課時安排： | 2天 | |
| 學(xué)習(xí)費用： | 面議 | |
| 課程預(yù)約： | 隋老師  (微信同號) |
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| 課程簡介： | TWI與生產(chǎn)現(xiàn)場精益改善項目，旨在結(jié)合TWI（Training Within Industry）管理方法與精益生產(chǎn)理念，優(yōu)化生產(chǎn)流程，提升現(xiàn)場作業(yè)效率。該項目通過系統(tǒng)化培訓(xùn)，增強(qiáng)一線員工的標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)能力與問題解決技巧，同時引入精益工具如5S、價值流分析、持續(xù)改進(jìn)（Kaizen）等，消除浪費，提升產(chǎn)品質(zhì)量與生產(chǎn)效率。項目注重實踐應(yīng)用與持續(xù)改進(jìn)，助力企業(yè)構(gòu)建高效、靈活的生產(chǎn)體系，實現(xiàn)精益化轉(zhuǎn)型與可持續(xù)發(fā)展。 | |
| 內(nèi)訓(xùn)課程分類： | 綜合管理 | 人力資源 | 市場營銷 | 財務(wù)稅務(wù) | 基層管理 | 中層管理 | 領(lǐng)導(dǎo)力 | 管理溝通 | 薪酬績效 | 企業(yè)文化 | 團(tuán)隊管理 | 行政辦公 | 公司治理 | 股權(quán)激勵 | 生產(chǎn)管理 | 采購物流 | 項目管理 | 安全管理 | 質(zhì)量管理 | 員工管理 | 班組管理 | 職業(yè)技能 | 互聯(lián)網(wǎng)+ | 新媒體 | TTT培訓(xùn) | 禮儀服務(wù) | 商務(wù)談判 | 演講培訓(xùn) | 宏觀經(jīng)濟(jì) | 趨勢發(fā)展 | 金融資本 | 商業(yè)模式 | 戰(zhàn)略運營 | 法律風(fēng)險 | 沙盤模擬 | 國企改革 | 鄉(xiāng)村振興 | 黨建培訓(xùn) | 保險培訓(xùn) | 銀行培訓(xùn) | 電信領(lǐng)域 | 房地產(chǎn) | 國學(xué)智慧 | 心理學(xué) | 情緒管理 | 時間管理 | 目標(biāo)管理 | 客戶管理 | 店長培訓(xùn) | 新能源 | 數(shù)字化轉(zhuǎn)型 | 工業(yè)4.0 | 電力行業(yè) | | |
| 更新時間： | 2024-10-14 17:27 |
《TWI與生產(chǎn)現(xiàn)場精益改善》課程大綱
——楊華
培訓(xùn)課時: 2天 |
培訓(xùn)對象：生產(chǎn)系統(tǒng)中高層管理、主管、班組長等。 |
課程前言： TWI（Training Within Industry）現(xiàn)場管理者管理技能提升訓(xùn)練課程是一套針對基層干部而設(shè)計的訓(xùn)練課程，當(dāng)員工晉升為主管后，不僅應(yīng)提升其專業(yè)技能力更應(yīng)關(guān)注其管理技能，為此出現(xiàn)了TWI的方法，即現(xiàn)場管理者管理技能提升訓(xùn)練，或為督導(dǎo)人員訓(xùn)練，這種方法現(xiàn)已是各個國家訓(xùn)練企業(yè)督導(dǎo)人員的必備教材。 精益生產(chǎn)管理方式是目前公認(rèn)的較適合中國國情的一種提升企業(yè)效益的有效手段，但目前企業(yè)的應(yīng)用狀況卻不盡人意，原因之一是企業(yè)管理者專業(yè)知識不夠，或者是學(xué)習(xí)到的方法缺乏實戰(zhàn)性，其次還有一個非常重要的原因是企業(yè)管理者缺乏精益生推行的實用工具，掌握更多的是一些思想或理念。本課程力求從有效性、實踐性和系統(tǒng)性角度全面講解精益化現(xiàn)場改善中所需運用之工具方法。 |
第一部分：TWI部分 第一模塊 工作教導(dǎo)JI 1）TWI產(chǎn)生的前因后果 2）職場問題與TWI的主要關(guān)系 3）華為機(jī)器一線主管的十要十不要 4）一線主管現(xiàn)狀 5）對部屬進(jìn)行教導(dǎo)的十種時機(jī) 6）工作教導(dǎo)的錯誤方法 7）培養(yǎng)部屬的四大技巧 8）工作教導(dǎo)的四大步驟 9）工作教導(dǎo)詳解之降龍十八掌 10）訓(xùn)練預(yù)定表應(yīng)考慮的事項 11）工作分解的主要步驟和要點 12）工作分解表的做法 13）教三練四 14）檢驗成效五種方式 ◆《工作教導(dǎo)事前準(zhǔn)備表》《工作分解案例說明》 ◆練習(xí)：《訓(xùn)練計劃表》《工作分解表》 ◆品管人員崗位技能一覽表 ◆練習(xí)：教三練四方法編制十字結(jié) ◆視頻：1）何為JI及觀感想2）教三練四方法演練 ◆工具：1）冗長工作的指導(dǎo)方法 2）在噪音現(xiàn)場的指導(dǎo)方法 3）感覺及訣竅的指導(dǎo)方法 ◆互動：跟我學(xué)手操 ◆分享：豐田人才333制 ◆分享：《豐田人才333制》《華為員工交叉技能矩陣圖》《華為新員工上崗資格獲取流程》 第二模塊 工作改善（JM） 1）普通班組長與卓越班組長的區(qū)別 2）工作改善四階段 3）第1階段的8個要點 4）第2階段的6個要點 5）6個自問順序要求 6）第3階段的8個要點 7）改善方法的四原則
9）發(fā)掘問題點的方法 ◆工具：《問題點檢查表》《不合理檢查表》《作業(yè)選擇表》 《作業(yè)分解表》《作業(yè)改善提案表》《作業(yè)分解表（提案用）》 《浪費識別表》 10）工作改善七步法與技巧 11）5W1H的使用技巧 12）解決問題的七個關(guān)鍵 ◆工作精益改善常用十八種工具 ◆互動：工作改善問題選擇表設(shè)計 ◆互動：工作簡化分析表設(shè)計 ◆案例鏈接：1.焊接質(zhì)量嚴(yán)重 2.5WHY案例分析 13）生產(chǎn)現(xiàn)場改善的三項核心內(nèi)容 ◆七個案例學(xué)會IE七大手法 ◆分享：成本節(jié)約的二十八種做法 ◆視頻：1）何為JM及觀后感想 2）ECRS改善案例 ◆改善范例：1.搬運改善 2.效率改善 ◆《Kaizen登記表》 ◆二十個案例學(xué)懂ECRS 案例：1）長虹電視流線化測試改善 2）SMED快速換模的七項改善點 第三模塊 工作關(guān)系（JR） 1）工作改善四階段 2）員工關(guān)系管理的四大原則
4）職場問題的模型圖 5）工作關(guān)系思維導(dǎo)圖 6）良好的人際關(guān)系是解決問題的金鑰匙 ◆案例鏈接：華為機(jī)器人員管理整套方法 ◆工具：《工作關(guān)系改善表》《葡萄圖關(guān)鍵事例記錄卡》 7）《工作關(guān)系改善表》具體運用 8）第五代情景管理 9）關(guān)鍵事件行為描述STAR原則 10）關(guān)心員工比關(guān)心工作更重要 11）和諧班組建設(shè)十個具體建議 12）管好新生代員工的五個原則 13）溝通：人際關(guān)系的潤滑劑 14）一線主管的激勵菜譜 15）批評員工的“漢堡包”原則 ◆案例鏈接：1）點膠工與班組長的戰(zhàn)爭2）畫圈罰站 ◆視頻：何為JR及觀后感想 ◆分享：1）華為機(jī)器員工批評方式 2）華為機(jī)器基層管理者的激勵菜譜 情景?。?/span>1）班組長三個錯誤2）組長與組員的爭吵 第四模塊 工作安全（JS） 1）員工做到三懂三會；
3）安全行為的十大禁令； 4）安全管理的3E原則； 5）員工作業(yè)前中后安全管理 6）十二種技術(shù)手段確保現(xiàn)現(xiàn)場安全； 7）現(xiàn)場管理的重點是十六種危險人； 8）安全生產(chǎn)中的三違現(xiàn)象； 9）事故處理的四不放過原則； 10）安安型班組建設(shè)的十三個建議 ◆工具：《安全生產(chǎn)責(zé)任書》表格 《生產(chǎn)安全自檢表》范本 《工作安全分析表》范本 《隱患整改通知單》范本 《安全隱患識別表》范本 ◆練習(xí)：工作現(xiàn)場場景，學(xué)員找安全隱患 ◆案例分析:我的手指 ◆視頻：何為JS及觀后感想 ◆分享：1）杜邦嚴(yán)守的十大安全信念2）優(yōu)秀企業(yè)安全宣傳片欣賞 第二部分：生產(chǎn)現(xiàn)場精益改善部分 第一模塊 消除生產(chǎn)現(xiàn)場七大浪費 1）降低現(xiàn)場浪費的十七種方法 2）改善產(chǎn)線均衡五種辦法 3）系統(tǒng)分析與改善——ECRS原則 4）庫存削減十大方略
6）動作改善的二十個要點 7）產(chǎn)線不均衡的六種改善方法 ◆互動：寫出本公司生產(chǎn)現(xiàn)場三大浪費及提出對策 ◆產(chǎn)線模擬：折紙游戲 ◆表格范例：《標(biāo)準(zhǔn)工時測試記錄表》《生產(chǎn)排線圖》 《換線作業(yè)指導(dǎo)書》 分享：1）美的員工工作輕松十大方法 工具：1）《浪費識別表》 2）《動線圖》3）《作業(yè)選擇表》 4）《作業(yè)分解表》 5）《改善前后B-A表》 視頻：1）佳能生產(chǎn)現(xiàn)場 第二模塊 TPM與TQM 1）減少設(shè)備計劃外停機(jī)的十種方法 2）設(shè)備點檢之八定 3）設(shè)備潤滑之五定 4）清掃就是點檢 5）OPL人才育成培養(yǎng)專家型員工 6）提升OEE六大方法 7）員工做到四懂、三會、三好 8）四種保全方法缺一不可 ◆案例分析：豐田設(shè)備自主保養(yǎng)必做的三件事 ◆練習(xí)：1）求設(shè)備之OEE 2）SMED法實例練習(xí) 3）《設(shè)備點檢指導(dǎo)》找錯練習(xí) ◆案例分享：1）三星集團(tuán)革新辦TPM實施經(jīng)驗分享 2） LEANTPM管理看板范例 ◆參考表格：《班組安全運行表》 《不合理表》 《兩源清單》 《設(shè)備故障時間管理推移圖》 ◆案例分析:從設(shè)備病歷中發(fā)現(xiàn)問題，提出對策
9）員工質(zhì)量意識提升五種方法 10）質(zhì)量問題預(yù)防六大方法 11）檢驗機(jī)構(gòu)的四大權(quán)限 12）質(zhì)量檢驗的四大功能 13）員工的四種意識三種檢驗 14）生產(chǎn)現(xiàn)場四不原則 15）工序質(zhì)量檢驗的八大要求 16）生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量管理的十三種方法 ◆表格《質(zhì)量責(zé)任書》 《全面特性矩陣圖》 《生產(chǎn)過程控制計劃CP 》 ◆案例分析：1）誰該為質(zhì)量事故負(fù)責(zé) 2）遺憾的最后一公里 3）華為公司8D報告范例 經(jīng)驗分享：1）2017年TCL獲得電子信息行業(yè)協(xié)會一等獎QC改善案例分享 2）華為機(jī)器對8D報告實施的具體要求 3）美的集團(tuán)生產(chǎn)八項禁令 4）華為機(jī)器三化一穩(wěn)定
第三模塊 IE七大手法 1）IE改善四步法 2）七類防呆法讓員工想錯也難 3）動改法四原則 4）五五法看透問題找到良策 5）流程法優(yōu)化流程提升效益 6）雙手法對稱作業(yè)輕松高效 7）抽查法省時省力高效作業(yè) 8）人機(jī)法人機(jī)合一協(xié)調(diào)高效 ◆范例：《動改法操作表單》 《五五法操作表單》 《流程法操作表單》 ◆案例分享：IE手法成功案例圖片20張 視頻：1）快滑條 2）包餃子 3）日企經(jīng)典改善案例
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特別說明
本課程結(jié)束后，結(jié)合課程內(nèi)容，老師將提出32項行動轉(zhuǎn)化改善需求，作為學(xué)員課后作業(yè)，讓培訓(xùn)真正見效
楊華老師作品
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京公網(wǎng)安備 11011502001314號
