主講老師: | 郭峰民 | |
課時(shí)安排: | 1天/6小時(shí) | |
學(xué)習(xí)費(fèi)用: | 面議 | |
課程預(yù)約: | 隋老師 (微信同號(hào)) | |
課程簡介: | 本課程將從企業(yè)運(yùn)作過程中最常見的浪費(fèi)著手,對(duì)企業(yè)的管理、開發(fā)、采購、庫存、品質(zhì)、生產(chǎn)運(yùn)作進(jìn)行剖析和改善,同時(shí)結(jié)合成本的策劃與控制來完善生產(chǎn)成本控制體系,幫助學(xué)員學(xué)會(huì)先進(jìn)的浪費(fèi)分析方法與工具,使之不僅會(huì)“算”,還要會(huì)“干”,從而采取正確的決策,在降低成本的同時(shí)確保質(zhì)量,使企業(yè)在殘酷的競爭中脫穎而出。 | |
內(nèi)訓(xùn)課程分類: | 綜合管理 | 人力資源 | 市場營銷 | 財(cái)務(wù)稅務(wù) | 基層管理 | 中層管理 | 領(lǐng)導(dǎo)力 | 管理溝通 | 薪酬績效 | 企業(yè)文化 | 團(tuán)隊(duì)管理 | 行政辦公 | 公司治理 | 股權(quán)激勵(lì) | 生產(chǎn)管理 | 采購物流 | 項(xiàng)目管理 | 安全管理 | 質(zhì)量管理 | 員工管理 | 班組管理 | 職業(yè)技能 | 互聯(lián)網(wǎng)+ | 新媒體 | TTT培訓(xùn) | 禮儀服務(wù) | 商務(wù)談判 | 演講培訓(xùn) | 宏觀經(jīng)濟(jì) | 趨勢發(fā)展 | 金融資本 | 商業(yè)模式 | 戰(zhàn)略運(yùn)營 | 法律風(fēng)險(xiǎn) | 沙盤模擬 | 國企改革 | 鄉(xiāng)村振興 | 黨建培訓(xùn) | 保險(xiǎn)培訓(xùn) | 銀行培訓(xùn) | 電信領(lǐng)域 | 房地產(chǎn) | 國學(xué)智慧 | 心理學(xué) | 情緒管理 | 時(shí)間管理 | 目標(biāo)管理 | 客戶管理 | 店長培訓(xùn) | 新能源 | 數(shù)字化轉(zhuǎn)型 | 工業(yè)4.0 | 電力行業(yè) | | |
更新時(shí)間: | 2023-06-01 10:53 |
課程背景:
在競爭激烈、經(jīng)濟(jì)下行、市場低迷的今天,原材料、人員、基本設(shè)施等成本呈現(xiàn)上升趨勢,而產(chǎn)品的最終售價(jià)總體又呈現(xiàn)下降趨勢,利潤空間變得越來越少。如何能持續(xù)以低成本、高品質(zhì)保持競爭優(yōu)勢獲得永續(xù)經(jīng)營,已成為許多企業(yè)經(jīng)營者需要深入思考的問題。
本課程將從企業(yè)運(yùn)作過程中最常見的浪費(fèi)著手,對(duì)企業(yè)的管理、開發(fā)、采購、庫存、品質(zhì)、生產(chǎn)運(yùn)作進(jìn)行剖析和改善,同時(shí)結(jié)合成本的策劃與控制來完善生產(chǎn)成本控制體系,幫助學(xué)員學(xué)會(huì)先進(jìn)的浪費(fèi)分析方法與工具,使之不僅會(huì)“算”,還要會(huì)“干”,從而采取正確的決策,在降低成本的同時(shí)確保質(zhì)量,使企業(yè)在殘酷的競爭中脫穎而出。
精益生產(chǎn)是通過系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、人員組織、生產(chǎn)方式和市場供求等方面的變革,使生產(chǎn)系統(tǒng)能很快適應(yīng)用戶需求不斷變化,并能使生產(chǎn)過程中一切無用、多余的東西被精簡剔除,最終達(dá)到包括市場供銷在內(nèi)的生產(chǎn)的各方面最好的結(jié)果,即低成本高品質(zhì)。與傳統(tǒng)的大生產(chǎn)方式不同,其特色是“多品種”、“小批量”、“準(zhǔn)時(shí)化”
課程收益:
● 理解精益生產(chǎn)方式的核心體系
● 掌握精益生產(chǎn)方式的原理原則
● 學(xué)會(huì)識(shí)別推進(jìn)精益的七大障礙
● 理解企業(yè)利潤是依賴生產(chǎn)制造
● 了解豐田公司高利潤秘密武器
● 學(xué)會(huì)系統(tǒng)發(fā)現(xiàn)解決問題的思維
● 學(xué)會(huì)識(shí)別浪費(fèi)及現(xiàn)場改善步驟
課程時(shí)間:2天,6小時(shí)/天
課程對(duì)象:全體想系統(tǒng)學(xué)習(xí)、掌握精益管理理念和方法的班組長、管理者和領(lǐng)導(dǎo)者
課程方式:理論講授+小組分享+視頻欣賞+案例研討
課程風(fēng)格:
■ 源于實(shí)戰(zhàn):課程內(nèi)容來源企業(yè)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn),課程注重實(shí)戰(zhàn)、實(shí)用、實(shí)效
■ 幽默風(fēng)趣:課程氛圍非常好,擅長用互動(dòng)、故事、案例點(diǎn)燃培訓(xùn)現(xiàn)場
■ 邏輯性強(qiáng):系統(tǒng)架構(gòu)強(qiáng),課程的邏輯性能夠緊緊抓住每個(gè)聽眾的思維
■ 價(jià)值度高:課程內(nèi)容經(jīng)過市場實(shí)戰(zhàn)打磨,講解的工具均能夠有效運(yùn)用
■ 體驗(yàn)性好:課程概念環(huán)節(jié),運(yùn)用情景體驗(yàn)?zāi)J?,擺脫枯燥無味的講授
課程大綱
引言:企業(yè)如何會(huì)越做越大?以及產(chǎn)生的后果?
第一講:時(shí)代發(fā)展引發(fā)精益
一、企業(yè)的趨勢需要精益
1. “七年之癢”的思考:企業(yè)發(fā)展需要精益
1)1973年歐美股市崩盤
2)1980年美國經(jīng)濟(jì)衰退
3)1987年歐美股市崩盤
4)1994年債市危機(jī)
5)2001年美國科技泡沫
6)2008年次級(jí)債危機(jī)
7)2015年過剩經(jīng)濟(jì)危機(jī)
8)2022年……
2. “嚴(yán)重過剩”的思考:產(chǎn)品制造需要精益
1)物資稀缺時(shí)代
2)供不應(yīng)求時(shí)代
3)供求平衡時(shí)代
4)供過于求時(shí)代
5)嚴(yán)重過剩時(shí)代
3. “工業(yè)革命”的思考:設(shè)備管理需要精益
4. “萬眾創(chuàng)新”的思考:人才培育需要精益
案例分析:金立手機(jī)的成長衰落
二、客戶員工需要高產(chǎn)出
1. 客戶對(duì)產(chǎn)品要求個(gè)性化
2. 客戶對(duì)交期要求效率化
3. 客戶對(duì)質(zhì)量要求高端化
4. 客戶對(duì)價(jià)格要求實(shí)惠化
5. 員工收入需求愈來愈高
三、產(chǎn)品需要精益標(biāo)準(zhǔn)化
1. 產(chǎn)品從功能性轉(zhuǎn)化為智能型
2. 企業(yè)管理與技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)化的建立
第一步:經(jīng)驗(yàn)行為
第二步:表準(zhǔn)管理
第三步:標(biāo)準(zhǔn)貫徹
第四步:持續(xù)改善
第二講:精益生產(chǎn)思想體系
一、精益的經(jīng)營思想
1. 企業(yè)的首要任務(wù)——持續(xù)盈利
2. 持續(xù)盈利的四種途徑
1)提高產(chǎn)品價(jià)格
2)增加銷售額
3)控制財(cái)稅支出
4)降低過程成本
案例分析:持續(xù)盈利的四種途徑
3. 降本增效的三大原則
1)縮短過程周期時(shí)間
2)局部工序服從整體
3)持續(xù)精進(jìn)改善思想
二、精益背后的豐田史
1. 精益兩大支柱的淵源
1)自働化
a豐田創(chuàng)始人豐田佐吉:全球第一臺(tái)自動(dòng)紡織機(jī)誕生
2)準(zhǔn)時(shí)化
a二次世界大戰(zhàn)爆發(fā)帶來的過剩危機(jī)
b大野耐一臨危受命汽車廠長,實(shí)現(xiàn)利潤持續(xù)增長,超過同行四家企業(yè)之和
2. 精益生產(chǎn)發(fā)展的全球熱潮
3. 精益生產(chǎn)的體系之屋構(gòu)建
三、精益的生產(chǎn)方式
1. 傳統(tǒng)大批量的生產(chǎn)方式已經(jīng)成為歷史
2. 多品種小批量定制化的生產(chǎn)方式已經(jīng)是趨勢
3. 精益價(jià)值流原則:讓一切流動(dòng)起來
1)認(rèn)識(shí)價(jià)值流圖
2)識(shí)別增值和不增值活動(dòng)
案例運(yùn)用:現(xiàn)場繪制價(jià)值流圖
第三講:精益生產(chǎn)改善方式
一、徹底排除浪費(fèi)
1. 等待的浪費(fèi)與改善
案例分析:燒水沖茶
案例分析:員工監(jiān)管機(jī)器作業(yè)
2. 過分加工浪費(fèi)與改善
案例分析:冰箱噴涂和衣柜刷油漆
3. 動(dòng)作的浪費(fèi)與改善
案例分析:李小龍與李連杰的PK
4. 不良的浪費(fèi)與改善
案例分析:收到一個(gè)不符的快遞
5. 搬運(yùn)的浪費(fèi)與改善
案例分析:奧馬冰箱招人難的解決方案
6. 庫存的浪費(fèi)與改善
案例分析:一家生意非常紅火的餐飲店為什么沒利潤
7. 過剩的浪費(fèi)與改善
案例分析:員工計(jì)件制超產(chǎn)獎(jiǎng),公司卻沒利潤
二、生產(chǎn)效率提升改善
1. 生產(chǎn)線平衡率
1)生產(chǎn)線平衡率的目的——找出瓶頸作業(yè)
案例運(yùn)用:生產(chǎn)線瓶頸改善對(duì)策
工具分享:生產(chǎn)線平衡率的的計(jì)算公式
2)生產(chǎn)線平衡率提升的法則:重組、合并、取消、調(diào)整
2. 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)三票
1)改善重復(fù)循環(huán)的作業(yè)
工具分享:標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票
2)改善工序之間的平衡
工具分享:工序能力標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
3)改善現(xiàn)場布局物流
工具分享:標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)可視票
3. SMED快速換模
第一步:區(qū)分線內(nèi)和線外時(shí)間
第二步:把線內(nèi)轉(zhuǎn)化為線外
第三步:縮短線內(nèi)時(shí)間
第四步:縮短線外時(shí)間
工具分享:視頻錄像和換模記錄單
三、現(xiàn)場管理是基石
1. 一目了然的十大可視化管理
1)顏色線條可視化
2)空間地名可視化
3)地面通道可視化
4)物品材料可視化
5)移動(dòng)工具可視化
6)設(shè)備電氣可視化
7)工具器具可視化
8)安全警示可視化
9)外圍環(huán)境可視化
10)工作進(jìn)度可視化
2. 持續(xù)精進(jìn)的5S管理
1)徹底的整理活動(dòng)
2)高效的整頓行動(dòng)
3)反復(fù)的清掃計(jì)劃
4)標(biāo)準(zhǔn)的目視管理
5)重復(fù)的宣貫培訓(xùn)
第四講:精益生產(chǎn)推進(jìn)機(jī)制
一、精益生產(chǎn)組織建立的三大原則
1. 做正確的事
2. 用正確的人
3. 建正確關(guān)系
二、精益生產(chǎn)的推進(jìn)
1. 精益推進(jìn)三化原理
1)新鮮化
2)僵滯化
3)習(xí)慣化
2. 精益推進(jìn)工作步驟
點(diǎn)——線——面
3. 精益推進(jìn)工作制度——衡量評(píng)估標(biāo)準(zhǔn)
4. 精益推進(jìn)項(xiàng)目檢查
三、精益生產(chǎn)問題解決
1. 正確認(rèn)知問題的定義:理想與現(xiàn)實(shí)的差距
2. 正確解決問題的科學(xué)思維
案例分析:老奶奶讓母雞一天生兩個(gè)蛋
案例分析:泰勒一年給公司節(jié)約8萬美元
1)找出問題真因
工具運(yùn)用:5WHY分析法
2)層層分解問題
工具運(yùn)用:海因里希法則
3)發(fā)動(dòng)全員智慧
工具運(yùn)用:“魚塘?xí)h”
3.問題分析解決的具體程序步驟
Step1 明確問題
Step2 解析問題
Step3 決定完成目標(biāo)
Step4 思索真正原因
Step5 制定措施
Step6 將措施貫徹到底
Step7 評(píng)價(jià)結(jié)果和過程
Step8 鞏固成果
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