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自動(dòng)化改善技術(shù)

主講老師: 宋志軍 宋志軍

主講師資:宋志軍

課時(shí)安排: 1天/6小時(shí)
學(xué)習(xí)費(fèi)用: 面議
課程預(yù)約: 隋老師 (微信同號(hào))
課程簡(jiǎn)介: 自動(dòng)化是每一家公司無(wú)時(shí)無(wú)刻都在追求的方向,目的無(wú)非是要追求生產(chǎn)速度愈快,生產(chǎn)成本愈低,雇用人數(shù)愈少。
內(nèi)訓(xùn)課程分類(lèi): 綜合管理 | 人力資源 | 市場(chǎng)營(yíng)銷(xiāo) | 財(cái)務(wù)稅務(wù) | 基層管理 | 中層管理 | 領(lǐng)導(dǎo)力 | 管理溝通 | 薪酬績(jī)效 | 企業(yè)文化 | 團(tuán)隊(duì)管理 | 行政辦公 | 公司治理 | 股權(quán)激勵(lì) | 生產(chǎn)管理 | 采購(gòu)物流 | 項(xiàng)目管理 | 安全管理 | 質(zhì)量管理 | 員工管理 | 班組管理 | 職業(yè)技能 | 互聯(lián)網(wǎng)+ | 新媒體 | TTT培訓(xùn) | 禮儀服務(wù) | 商務(wù)談判 | 演講培訓(xùn) | 宏觀(guān)經(jīng)濟(jì) | 趨勢(shì)發(fā)展 | 金融資本 | 商業(yè)模式 | 戰(zhàn)略運(yùn)營(yíng) | 法律風(fēng)險(xiǎn) | 沙盤(pán)模擬 | 國(guó)企改革 | 鄉(xiāng)村振興 | 黨建培訓(xùn) | 保險(xiǎn)培訓(xùn) | 銀行培訓(xùn) | 電信領(lǐng)域 | 房地產(chǎn) | 國(guó)學(xué)智慧 | 心理學(xué) | 情緒管理 | 時(shí)間管理 | 目標(biāo)管理 | 客戶(hù)管理 | 店長(zhǎng)培訓(xùn) | 新能源 | 數(shù)字化轉(zhuǎn)型 | 工業(yè)4.0 | 電力行業(yè) |
更新時(shí)間: 2023-07-10 09:23


自動(dòng)化是每一家公司無(wú)時(shí)無(wú)刻都在追求的方向,目的無(wú)非是要追求生產(chǎn)速度愈快,生產(chǎn)成本愈低,雇用人數(shù)愈少。自動(dòng)化的方向是正確的。但是,現(xiàn)大多數(shù)的自動(dòng)化機(jī)器設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造理念仍有不周之處。如,一般自動(dòng)化設(shè)備一旦生產(chǎn)出不良品時(shí),機(jī)器設(shè)備仍然不知,繼續(xù)生產(chǎn)不良品。

人字邊的“自動(dòng)化”的設(shè)計(jì)理念與一般的自動(dòng)化機(jī)器設(shè)備的設(shè)計(jì)理念是有所不同。人字邊的“自動(dòng)化”強(qiáng)調(diào)設(shè)備要具有能自動(dòng)偵測(cè)到異常狀況的出現(xiàn),能自動(dòng)停止生產(chǎn)。并且,作業(yè)人員或管理人員,能夠立即發(fā)現(xiàn)異常狀況的發(fā)生,采取應(yīng)對(duì)措施,快速恢復(fù)正常生產(chǎn)。

人字邊的自動(dòng)化,又稱(chēng)簡(jiǎn)便自動(dòng)化(Low Cost Intelligent Automation、LCIA),不僅當(dāng)異常狀況發(fā)生時(shí),機(jī)器設(shè)備(生產(chǎn)線(xiàn))自動(dòng)停止或作業(yè)員使之主動(dòng)停止下來(lái),而且結(jié)合了本公司產(chǎn)品和技能(Know-How),由本公司員工自主開(kāi)發(fā)的低成本、智能化的設(shè)備裝置,來(lái)實(shí)現(xiàn)少在庫(kù)、高品質(zhì)、少人化的目標(biāo)。人字邊的自動(dòng)化(JIDOKA)與及時(shí)生產(chǎn)(JIT),并稱(chēng)為豐田生產(chǎn)方式(Toyota Production System)的兩大支柱。

本課程從TPS豐田生產(chǎn)方式的不可分割的兩個(gè)支柱(JIT&JIDOKA)的本源出發(fā),不僅理解JIT的重要性,更要理解JIDOKA自?xún)P化的獨(dú)特作用,和與普通意義的自動(dòng)化的區(qū)別所在,而且還介紹人字邊自動(dòng)化整體設(shè)計(jì)的新思維、新觀(guān)念及實(shí)踐的步驟。課程有效的詮釋了自?xún)P化技術(shù)背后深刻“零缺陷”、“零損失”“零停滯”所運(yùn)用的精益思想,從而更有效的促進(jìn)JIT及時(shí)生產(chǎn)與JIDOKA自?xún)P化技術(shù)在實(shí)踐中的獲得充分運(yùn)用并取得顯著的效果。

本課程希冀能徹底改變傳統(tǒng)自動(dòng)化設(shè)備,盲目追求高速度、大產(chǎn)量及泛用化的高成本的設(shè)計(jì)觀(guān)念;而能朝適速化、小型化、專(zhuān)用化的低成本、可以自制的領(lǐng)域發(fā)展實(shí)現(xiàn)。

 

培訓(xùn)目標(biāo):

——深刻感知“自?xún)P化給企業(yè)帶來(lái)低成本、高效率、高品質(zhì)、少庫(kù)存、少人化、柔性智能的革命性生產(chǎn)方式的變化;

——徹底認(rèn)識(shí)“零缺陷”、“零損失”“零停滯”,并通過(guò)系統(tǒng)設(shè)計(jì)的方法徹底杜絕浪費(fèi);

——解釋防錯(cuò)的價(jià)值,描述需要防錯(cuò)的情形,低成本設(shè)計(jì)防錯(cuò)裝置,建立防錯(cuò)系統(tǒng);

——有效提高企業(yè)的產(chǎn)品品質(zhì)和人員的工作質(zhì)量,最終實(shí)現(xiàn)零缺陷;

——充分激發(fā)員工積極性和創(chuàng)造性,真正實(shí)現(xiàn)全員參與。

培訓(xùn)對(duì)象:制造型企業(yè)高層決策人員;生產(chǎn)運(yùn)作管理人員,包含生產(chǎn)管理、生產(chǎn)技術(shù)、品質(zhì)管理、IE工業(yè)工程、設(shè)備工程、車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)等相關(guān)管理人員;改善項(xiàng)目負(fù)責(zé)人及骨干等。

培訓(xùn)時(shí)長(zhǎng):2天,12學(xué)時(shí)。

內(nèi)容大綱:

1. TPS與自?xún)P化(JIDOKA

TPS豐田生產(chǎn)方式:通過(guò)改變產(chǎn)品的制造方法降低成本

TPS對(duì)“浪費(fèi)”的定義及降成本活動(dòng)的對(duì)策體系

TPS的兩大支柱:JIT(準(zhǔn)時(shí)化):讓生產(chǎn)線(xiàn)流動(dòng)起來(lái)

JIDOKA(自?xún)P化):讓生產(chǎn)線(xiàn)停止下來(lái)

JIDOKA(自?xún)P化):迅速對(duì)應(yīng)異常

什么是異常?能否發(fā)現(xiàn)異常?需要多少時(shí)間才能發(fā)現(xiàn)異常?

建立判斷異常的標(biāo)準(zhǔn)

對(duì)待異常的態(tài)度:自?xún)P化可以實(shí)現(xiàn)三不政策

處理作業(yè)的五步曲(停止、呼叫、等待、處理、改善)

防止再發(fā)及未然防止:5個(gè)Why

JIDOKA(自?xún)P化):零不良,工序內(nèi)造就品質(zhì),確保100%良品制造

品質(zhì)過(guò)程的五不政策:造不出、不制造、不接受、不流出、流不出

自工程完結(jié):系統(tǒng)的品質(zhì)保證

POKA YOKE防錯(cuò)防呆技術(shù)

標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)

JIDOKA(自?xún)P化):省人化,不需要對(duì)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)看護(hù)

少人化生產(chǎn)方式:少人化的改善路徑

設(shè)備改善與作業(yè)改善:先作業(yè)改善→再設(shè)備改善

區(qū)別工具(TOOL)與機(jī)器(Machine):實(shí)現(xiàn)了沒(méi)有人陪伴的設(shè)備才叫機(jī)器

整流化作業(yè)方式:1人多機(jī)器、1人多工序

人工與人數(shù)的區(qū)別:追求“一人工”作業(yè),消滅不足人工或零頭人工

“省力化”、“省人化”、“少人化”、“自動(dòng)化”

多能工培養(yǎng)

2. 自?xún)P化,簡(jiǎn)便自動(dòng)化(LCIA

自?xún)P化的誤區(qū):自動(dòng)化的設(shè)備、設(shè)備的自?xún)P化

自?xún)P化與自動(dòng)化

設(shè)計(jì)面的差異

功能面的差異

管理面的差異

何謂簡(jiǎn)便自動(dòng)化(LCIA)?

簡(jiǎn)便自動(dòng)化的六大基本條件

自?xún)P化與防錯(cuò)技術(shù)POKA-YOKE

錯(cuò)誤、失誤、缺陷、檢驗(yàn)、防錯(cuò)

防錯(cuò)的十大原理

常見(jiàn)的防錯(cuò)裝置實(shí)例

防錯(cuò)法的實(shí)施

3. 作業(yè)的改善與作業(yè)自?xún)P化

徹底的作業(yè)改善

標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)

排除浪費(fèi)的作業(yè)與作業(yè)的再分配

平準(zhǔn)化生產(chǎn)與均衡化生產(chǎn)

按照節(jié)拍時(shí)間生產(chǎn)與LOB生產(chǎn)線(xiàn)平衡

自?xún)P化的作業(yè)方式

加工的自?xún)P化:區(qū)別人工動(dòng)作與機(jī)器動(dòng)作

組裝、裝配作業(yè)的簡(jiǎn)便自動(dòng)化

搬運(yùn)、搬送作業(yè)的自?xún)P化:材料搬運(yùn)、在制品搬運(yùn)、成品搬運(yùn)

生產(chǎn)線(xiàn)定位停止系統(tǒng)

什么是定位停止系統(tǒng)

實(shí)現(xiàn)定位停止的必要條件

Andon板和呼叫燈

定位停止系統(tǒng)的實(shí)施及案例

4. 設(shè)備的改善與設(shè)備自?xún)P化

生產(chǎn)線(xiàn)設(shè)備布置規(guī)劃的精益思想:少量、小線(xiàn)、多線(xiàn)化

自?xún)P化機(jī)器設(shè)計(jì)的基本原則

短而垂直的生產(chǎn)線(xiàn)布置

復(fù)數(shù)整流的生產(chǎn)線(xiàn)布置

作業(yè)容易的生產(chǎn)線(xiàn)布置

一次生產(chǎn)一個(gè)的設(shè)備

正面狹窄的設(shè)備

物流容易的設(shè)備

容易移動(dòng)的設(shè)備

有機(jī)動(dòng)性的設(shè)備

能快速開(kāi)工的設(shè)備

沒(méi)有無(wú)馱(MUDA)的設(shè)備

具轉(zhuǎn)用性的設(shè)備

不要巨艦大炮的設(shè)備

能夠停止的設(shè)備

保全容易的設(shè)備

5. 3P生產(chǎn)準(zhǔn)備流程:先天優(yōu)良生產(chǎn)線(xiàn)設(shè)計(jì)

精益工廠(chǎng)是設(shè)計(jì)出來(lái)、建造出來(lái)的,而不是改善出來(lái)的

3P生產(chǎn)準(zhǔn)備流程

精益布局及生產(chǎn)線(xiàn)設(shè)計(jì)

P/Q分析、工藝流程圖、時(shí)間測(cè)量

功能型布局與流程型布局

單件流、單元化,長(zhǎng)線(xiàn)變短線(xiàn)

按節(jié)拍時(shí)間生產(chǎn),線(xiàn)平衡分析與改善

小型化線(xiàn)內(nèi)設(shè)備、工作站設(shè)計(jì)

多能工作業(yè)方式

線(xiàn)邊設(shè)計(jì)

物料供應(yīng)類(lèi)型與線(xiàn)邊物料組織

容器設(shè)計(jì):小容器、特殊的大零件容器

容器內(nèi)零件安放

單件零件供給及成套零件供給

手推車(chē)及滾筒

自動(dòng)配料系統(tǒng)設(shè)計(jì)及案例

標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)與最優(yōu)方案

6. 自?xún)P化的實(shí)施

自?xún)P化為什么在企業(yè)不成功?

可以進(jìn)行自?xún)P化的生產(chǎn)線(xiàn)、難以實(shí)現(xiàn)自?xún)P化的生產(chǎn)線(xiàn)

品質(zhì)問(wèn)題及異常的在線(xiàn)問(wèn)題解決方式

作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)與標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)

SMED快速換模:縮短更換作業(yè)程序時(shí)間

設(shè)備故障解決、設(shè)備維修保養(yǎng)、設(shè)備自主保全

安全優(yōu)先于一切

 
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