自動(dòng)化改善技術(shù)

自動(dòng)化是每一家公司無(wú)時(shí)無(wú)刻都在追求的方向，目的無(wú)非是要追求生產(chǎn)速度愈快，生產(chǎn)成本愈低，雇用人數(shù)愈少。自動(dòng)化的方向是正確的。但是，現(xiàn)大多數(shù)的自動(dòng)化機(jī)器設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造理念仍有不周之處。如，一般自動(dòng)化設(shè)備一旦生產(chǎn)出不良品時(shí)，機(jī)器設(shè)備仍然不知，繼續(xù)生產(chǎn)不良品。

人字邊的“自動(dòng)化”的設(shè)計(jì)理念與一般的自動(dòng)化機(jī)器設(shè)備的設(shè)計(jì)理念是有所不同。人字邊的“自動(dòng)化”強(qiáng)調(diào)設(shè)備要具有能自動(dòng)偵測(cè)到異常狀況的出現(xiàn)，能自動(dòng)停止生產(chǎn)。并且，作業(yè)人員或管理人員，能夠立即發(fā)現(xiàn)異常狀況的發(fā)生，采取應(yīng)對(duì)措施，快速恢復(fù)正常生產(chǎn)。

人字邊的自動(dòng)化，又稱(chēng)簡(jiǎn)便自動(dòng)化（Low Cost Intelligent Automation、LCIA），不僅當(dāng)異常狀況發(fā)生時(shí)，機(jī)器設(shè)備（生產(chǎn)線(xiàn)）自動(dòng)停止或作業(yè)員使之主動(dòng)停止下來(lái)，而且結(jié)合了本公司產(chǎn)品和技能（Know-How），由本公司員工自主開(kāi)發(fā)的低成本、智能化的設(shè)備裝置，來(lái)實(shí)現(xiàn)少在庫(kù)、高品質(zhì)、少人化的目標(biāo)。人字邊的自動(dòng)化(JIDOKA)與及時(shí)生產(chǎn)（JIT），并稱(chēng)為豐田生產(chǎn)方式(Toyota Production System)的兩大支柱。

本課程從TPS豐田生產(chǎn)方式的不可分割的兩個(gè)支柱（JIT&JIDOKA）的本源出發(fā)，不僅理解JIT的重要性，更要理解JIDOKA自?xún)P化的獨(dú)特作用，和與普通意義的自動(dòng)化的區(qū)別所在，而且還介紹人字邊自動(dòng)化整體設(shè)計(jì)的新思維、新觀(guān)念及實(shí)踐的步驟。課程有效的詮釋了自?xún)P化技術(shù)背后深刻“零缺陷”、“零損失”“零停滯”所運(yùn)用的精益思想，從而更有效的促進(jìn)JIT及時(shí)生產(chǎn)與JIDOKA自?xún)P化技術(shù)在實(shí)踐中的獲得充分運(yùn)用并取得顯著的效果。

本課程希冀能徹底改變傳統(tǒng)自動(dòng)化設(shè)備，盲目追求高速度、大產(chǎn)量及泛用化的高成本的設(shè)計(jì)觀(guān)念；而能朝適速化、小型化、專(zhuān)用化的低成本、可以自制的領(lǐng)域發(fā)展實(shí)現(xiàn)。

培訓(xùn)目標(biāo)：

——深刻感知“自?xún)P化”給企業(yè)帶來(lái)低成本、高效率、高品質(zhì)、少庫(kù)存、少人化、柔性智能的革命性生產(chǎn)方式的變化；

——徹底認(rèn)識(shí)“零缺陷”、“零損失”“零停滯”，并通過(guò)系統(tǒng)設(shè)計(jì)的方法徹底杜絕浪費(fèi)；

——解釋防錯(cuò)的價(jià)值，描述需要防錯(cuò)的情形，低成本設(shè)計(jì)防錯(cuò)裝置，建立防錯(cuò)系統(tǒng)；

——有效提高企業(yè)的產(chǎn)品品質(zhì)和人員的工作質(zhì)量，最終實(shí)現(xiàn)零缺陷；

——充分激發(fā)員工積極性和創(chuàng)造性，真正實(shí)現(xiàn)全員參與。

培訓(xùn)對(duì)象：制造型企業(yè)高層決策人員；生產(chǎn)運(yùn)作管理人員，包含生產(chǎn)管理、生產(chǎn)技術(shù)、品質(zhì)管理、IE工業(yè)工程、設(shè)備工程、車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)等相關(guān)管理人員；改善項(xiàng)目負(fù)責(zé)人及骨干等。

培訓(xùn)時(shí)長(zhǎng)：2天，12學(xué)時(shí)。

內(nèi)容大綱：

1. TPS與自?xún)P化（JIDOKA）

TPS豐田生產(chǎn)方式：通過(guò)改變產(chǎn)品的制造方法降低成本

TPS對(duì)“浪費(fèi)”的定義及降成本活動(dòng)的對(duì)策體系

TPS的兩大支柱：JIT(準(zhǔn)時(shí)化)：讓生產(chǎn)線(xiàn)流動(dòng)起來(lái)

JIDOKA(自?xún)P化)：讓生產(chǎn)線(xiàn)停止下來(lái)

JIDOKA(自?xún)P化)：迅速對(duì)應(yīng)異常

? 什么是異常？能否發(fā)現(xiàn)異常？需要多少時(shí)間才能發(fā)現(xiàn)異常？

? 建立判斷異常的標(biāo)準(zhǔn)

? 對(duì)待異常的態(tài)度：自?xún)P化可以實(shí)現(xiàn)三不政策

? 處理作業(yè)的五步曲（停止、呼叫、等待、處理、改善）

? 防止再發(fā)及未然防止:5個(gè)Why

JIDOKA(自?xún)P化)：零不良，工序內(nèi)造就品質(zhì)，確保100%良品制造

? 品質(zhì)過(guò)程的五不政策：造不出、不制造、不接受、不流出、流不出

? 自工程完結(jié)：系統(tǒng)的品質(zhì)保證

? POKA YOKE防錯(cuò)防呆技術(shù)

? 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)

JIDOKA(自?xún)P化)：省人化，不需要對(duì)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)看護(hù)

少人化生產(chǎn)方式：少人化的改善路徑

? 設(shè)備改善與作業(yè)改善：先作業(yè)改善→再設(shè)備改善

? 區(qū)別工具（TOOL）與機(jī)器（Machine）：實(shí)現(xiàn)了沒(méi)有人陪伴的設(shè)備才叫機(jī)器

? 整流化作業(yè)方式：1人多機(jī)器、1人多工序

? 人工與人數(shù)的區(qū)別：追求“一人工”作業(yè)，消滅不足人工或零頭人工

? “省力化”、“省人化”、“少人化”、“自動(dòng)化”

? 多能工培養(yǎng)

2. 自?xún)P化，簡(jiǎn)便自動(dòng)化（LCIA）

自?xún)P化的誤區(qū)：自動(dòng)化的設(shè)備、設(shè)備的自?xún)P化

自?xún)P化與自動(dòng)化

? 設(shè)計(jì)面的差異

? 功能面的差異

? 管理面的差異

何謂簡(jiǎn)便自動(dòng)化（LCIA）？

簡(jiǎn)便自動(dòng)化的六大基本條件

自?xún)P化與防錯(cuò)技術(shù)POKA-YOKE

? 錯(cuò)誤、失誤、缺陷、檢驗(yàn)、防錯(cuò)

? 防錯(cuò)的十大原理

? 常見(jiàn)的防錯(cuò)裝置實(shí)例

? 防錯(cuò)法的實(shí)施

3. 作業(yè)的改善與作業(yè)自?xún)P化

徹底的作業(yè)改善

? 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)

? 排除浪費(fèi)的作業(yè)與作業(yè)的再分配

? 平準(zhǔn)化生產(chǎn)與均衡化生產(chǎn)

? 按照節(jié)拍時(shí)間生產(chǎn)與LOB生產(chǎn)線(xiàn)平衡

自?xún)P化的作業(yè)方式

? 加工的自?xún)P化：區(qū)別人工動(dòng)作與機(jī)器動(dòng)作

? 組裝、裝配作業(yè)的簡(jiǎn)便自動(dòng)化

? 搬運(yùn)、搬送作業(yè)的自?xún)P化：材料搬運(yùn)、在制品搬運(yùn)、成品搬運(yùn)

生產(chǎn)線(xiàn)定位停止系統(tǒng)

? 什么是定位停止系統(tǒng)

? 實(shí)現(xiàn)定位停止的必要條件

? Andon板和呼叫燈

? 定位停止系統(tǒng)的實(shí)施及案例

4. 設(shè)備的改善與設(shè)備自?xún)P化

生產(chǎn)線(xiàn)設(shè)備布置規(guī)劃的精益思想：少量、小線(xiàn)、多線(xiàn)化

自?xún)P化機(jī)器設(shè)計(jì)的基本原則

? 短而垂直的生產(chǎn)線(xiàn)布置

? 復(fù)數(shù)整流的生產(chǎn)線(xiàn)布置

? 作業(yè)容易的生產(chǎn)線(xiàn)布置

? 一次生產(chǎn)一個(gè)的設(shè)備

? 正面狹窄的設(shè)備

? 物流容易的設(shè)備

? 容易移動(dòng)的設(shè)備

? 有機(jī)動(dòng)性的設(shè)備

? 能快速開(kāi)工的設(shè)備

? 沒(méi)有無(wú)馱(MUDA)的設(shè)備

? 具轉(zhuǎn)用性的設(shè)備

? 不要巨艦大炮的設(shè)備

? 能夠停止的設(shè)備

? 保全容易的設(shè)備

5. 3P生產(chǎn)準(zhǔn)備流程：先天優(yōu)良生產(chǎn)線(xiàn)設(shè)計(jì)

精益工廠(chǎng)是設(shè)計(jì)出來(lái)、建造出來(lái)的，而不是改善出來(lái)的

3P生產(chǎn)準(zhǔn)備流程

精益布局及生產(chǎn)線(xiàn)設(shè)計(jì)

? P/Q分析、工藝流程圖、時(shí)間測(cè)量

? 功能型布局與流程型布局

? 單件流、單元化，長(zhǎng)線(xiàn)變短線(xiàn)

? 按節(jié)拍時(shí)間生產(chǎn)，線(xiàn)平衡分析與改善

? 小型化線(xiàn)內(nèi)設(shè)備、工作站設(shè)計(jì)

? 多能工作業(yè)方式

線(xiàn)邊設(shè)計(jì)

? 物料供應(yīng)類(lèi)型與線(xiàn)邊物料組織

? 容器設(shè)計(jì)：小容器、特殊的大零件容器

? 容器內(nèi)零件安放

? 單件零件供給及成套零件供給

? 手推車(chē)及滾筒

? 自動(dòng)配料系統(tǒng)設(shè)計(jì)及案例

標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)與最優(yōu)方案

6. 自?xún)P化的實(shí)施

自?xún)P化為什么在企業(yè)不成功？

可以進(jìn)行自?xún)P化的生產(chǎn)線(xiàn)、難以實(shí)現(xiàn)自?xún)P化的生產(chǎn)線(xiàn)

品質(zhì)問(wèn)題及異常的在線(xiàn)問(wèn)題解決方式

作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)與標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)

SMED快速換模：縮短更換作業(yè)程序時(shí)間

設(shè)備故障解決、設(shè)備維修保養(yǎng)、設(shè)備自主保全

安全優(yōu)先于一切