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防呆防錯法推行及最佳實踐

主講老師: 黃杰 黃杰

主講師資:黃杰

課時安排: 1天/6小時
學習費用: 面議
課程預約: 隋老師 (微信同號)
課程簡介: 缺陷逃逸原理表明:無論你的檢驗和測試多么認真,只要你創(chuàng)造了缺陷,就一定會流到顧客手中。因此,靠人工檢測和控制缺陷是不可能實現(xiàn)的。但是,防錯法可幫助人們從產(chǎn)品設計和工藝設計上做到“零缺點”,且不依靠人的技術、經(jīng)驗和失誤。
內(nèi)訓課程分類: 綜合管理 | 人力資源 | 市場營銷 | 財務稅務 | 基層管理 | 中層管理 | 領導力 | 管理溝通 | 薪酬績效 | 企業(yè)文化 | 團隊管理 | 行政辦公 | 公司治理 | 股權(quán)激勵 | 生產(chǎn)管理 | 采購物流 | 項目管理 | 安全管理 | 質(zhì)量管理 | 員工管理 | 班組管理 | 職業(yè)技能 | 互聯(lián)網(wǎng)+ | 新媒體 | TTT培訓 | 禮儀服務 | 商務談判 | 演講培訓 | 宏觀經(jīng)濟 | 趨勢發(fā)展 | 金融資本 | 商業(yè)模式 | 戰(zhàn)略運營 | 法律風險 | 沙盤模擬 | 國企改革 | 鄉(xiāng)村振興 | 黨建培訓 | 保險培訓 | 銀行培訓 | 電信領域 | 房地產(chǎn) | 國學智慧 | 心理學 | 情緒管理 | 時間管理 | 目標管理 | 客戶管理 | 店長培訓 | 新能源 | 數(shù)字化轉(zhuǎn)型 | 工業(yè)4.0 | 電力行業(yè) |
更新時間: 2023-11-03 16:02


【課程背景】

    各種失誤在企業(yè)里隨時隨地地發(fā)生著,其結(jié)果是造成產(chǎn)品缺陷不斷、損失難以下降,而導致失誤發(fā)生的人往往會說:“是一時疏忽造成的意外而已”,管理層慢慢習慣了這種狀況并習以為常。POKA-YOKE防錯技術經(jīng)過幾十年的發(fā)展已經(jīng)形成了完整的系統(tǒng),從杜絕失誤發(fā)生的源頭入手,在失誤發(fā)生之前就避免其發(fā)生,從而全面降低產(chǎn)品缺陷,有效減少避免損失,在實踐中獲得充分運用并取得了顯著的效果。

本課程向主要介紹差錯預防的基本理論與推行實踐,結(jié)合工廠實際問題分組深入練習,掌握防錯技法與運做步驟,最終使學員明白差錯是可以避免和預防的,進而通過講授差錯預防技術這一方法全面實現(xiàn)全員參與質(zhì)量管理,提高企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量和工作質(zhì)量,最終實現(xiàn)零缺陷。

【課程目標】

◇ 了解為何要學習防錯法?防錯法對我們有什么好處?

◇ 了解什么是防錯法?系統(tǒng)理解防錯法的原則、原理?

◇ 將防錯技法與現(xiàn)場問題、設計問題有機的結(jié)合并活用,追求防錯的效率化和效益化

【課程對象】

生產(chǎn)現(xiàn)場、品管、研發(fā)、采購、制造工程以及安全管理等部門主管、工程師及相關人員

【課程大綱】

第一講:防呆防錯基本概念

◆ 為什么會犯錯

◆ 思維測試:你會出錯嗎?

什么是防錯?

防錯法意味著“第一次把事情做好

防錯法起源、防錯法的作用

失誤、錯誤和缺陷

人的失誤一般原因

制造過程常見失誤

管理過程的常見失誤

對待失誤的三類態(tài)度◆ 現(xiàn)場管理的三種模式

◆ 防止錯誤的模式轉(zhuǎn)變-----從事后應對轉(zhuǎn)為事前預防

◆ 防錯管理的應用和發(fā)展

POKA YOKE基本原則

◆ 產(chǎn)品檢測的三種策略

◆ 控錯誤的兩種常見方式(警示和控制)

◆ 制造過程常見10大錯誤分析

產(chǎn)生錯誤的10大原因分析

POKA YOKE實施的一般步驟與選擇

第二講:POKA YOKE防錯法的技術與工具及實踐應用

防錯思路與創(chuàng)新應用

◆ 防錯基本技術-- POKA-YOKE四種模式

◆ 防錯基本技術--防錯檢測技術

◆ 防錯基本技術--安全裝置

◆ 防錯基本技術--傳感器

◆ 防錯基本技術--特殊檢驗裝置

POKA YOKE防錯設計的5大思路

◆ 工具方法:日資企業(yè)防錯方法

◆ 工具方法:歐美企業(yè)防錯方法

◆ 防錯十大原理--01、斷根原理的實施方法與實踐應用

◆ 防錯十大原理--02、保險原理的實施方法與實踐應用

◆ 防錯十大原理--03、自動原理的實施方法與實踐應用

◆ 防錯十大原理--04、相符原理的實施方法與實踐應用

◆ 防錯十大原理--05、順序原理的實施方法與實踐應用

◆ 防錯十大原理--06、隔離原理的實施方法與實踐應用

◆ 防錯十大原理--07、復制原理的實施方法與實踐應用

◆ 防錯十大原理--08、層別原理的實施方法與實踐應用

◆ 防錯十大原理--09、警告原理的實施方法與實踐應用

◆ 防錯十大原理—10、緩和原理的實施方法與實踐應用

◆ 關聯(lián)應用:防錯法與安全

◆ 關聯(lián)應用:防錯法與5S

◆ 關聯(lián)應用:防錯法與目視管理

◆ 實施關鍵:企業(yè)各部門防錯側(cè)重事項

◆ 案例學習:生產(chǎn)部主要防錯案例與實施關鍵

◆ 案例學習:工程部主要防錯案例與實施關鍵

◆ 案例學習:品質(zhì)部門主要防錯案例與實施關鍵

◆ 案例學習:采購部門防錯案例與實施關鍵

◆ 案例學習:安全部門主要防錯案例與實施關鍵

◆ 案例學習:物料部門主要防錯案例與實施關鍵

第三講:防錯體系的建立與防錯體系的有效性

◆ 客戶及需求的理解

◆ 防錯與FMEA

◆ 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和加工過程的分解

◆ 功能和失效

◆ 失效分析

◆ 防錯設計

◆ 利用FMEA進行防錯體系的建設

◆ 對制造車間工作站的考慮

◆ 應用于制造環(huán)節(jié)其他領域,如物流

◆ 防錯與質(zhì)量管理體系(如IATF16949)

◆ 防錯設計的驗證

◆ 挑戰(zhàn)件管理

◆ 防錯點檢,

◆ 防錯的內(nèi)部審核

◆ 防錯與8D(團隊的有效問題解決)

◆ 思路方法:如何在工廠推行防錯法?

◆ 錄像案例練習:制造過程常見錯誤分析與解決方法


 
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