現(xiàn)場作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化與合理化改善——一線員工作業(yè)管理的標(biāo)準(zhǔn)化

【課程背景】

制造的品質(zhì)、效率、安全是由每個(gè)崗位的品質(zhì)、效率、安全來保證的，可我們的每個(gè)崗位員工作業(yè)中經(jīng)常存在以下問題：

◆ 員工作業(yè)問題或錯(cuò)誤頻發(fā)，影響了效率、品質(zhì)與安全

◆ 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)關(guān)鍵點(diǎn)缺乏、描述難以理解、與現(xiàn)場脫節(jié)

◆ 每個(gè)師傅教的內(nèi)容、教的方法不一樣

◆ 寫的、教的、做的三者不一致

◆ 對作業(yè)中的浪費(fèi)視而不見

◆ 員工培訓(xùn)的周期長

◆ 教導(dǎo)過程中出現(xiàn)員工消極抵觸

◆ ……

如何將標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)與作業(yè)教導(dǎo)相結(jié)合，提升教導(dǎo)質(zhì)量與效率，并保證教導(dǎo)的一致性；如何有效發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場作業(yè)的改善機(jī)會(huì)，不斷改善現(xiàn)場作業(yè)，推動(dòng)現(xiàn)場績效的達(dá)成？

    特別推出的全新課程《現(xiàn)場作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化與合理化改善》將給您帶來最佳解決方案，基于多年寶貴的制造業(yè)培訓(xùn)與咨詢經(jīng)驗(yàn)，我們特別總結(jié)了相關(guān)的方法論和實(shí)用工具，并已在多家企業(yè)進(jìn)行推廣和運(yùn)用，效果得到了一致認(rèn)可，我們將帶領(lǐng)您共同探討現(xiàn)場作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化與合理化之道，期待您的參與！

【培訓(xùn)收益】

◆ 夯實(shí)一線員工作業(yè)的管理基礎(chǔ)，為工廠的品質(zhì)、效率、安全保駕護(hù)航

◆ 學(xué)習(xí)如何精準(zhǔn)、快速的做好現(xiàn)場教導(dǎo)，保證員工對標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的掌握

◆ 學(xué)習(xí)如何制定技能矩陣和訓(xùn)練計(jì)劃表，系統(tǒng)推進(jìn)現(xiàn)場教導(dǎo)工作

◆ 學(xué)習(xí)在員工不同階段，如何及時(shí)糾正員工錯(cuò)誤，避免現(xiàn)場問題頻發(fā)

◆ 學(xué)習(xí)如何發(fā)現(xiàn)改善點(diǎn)，推動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的合理化

◆ 掌握作業(yè)平衡的方法，減少因作業(yè)改善而導(dǎo)致的現(xiàn)場效率損失和作業(yè)浪費(fèi)

【課程大綱】 課時(shí)2天，每天6小時(shí)，共12小時(shí)

第一部分：作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化   --此模塊課時(shí)7.5 H

第一課、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制定  --課時(shí)1.5 H

◆ 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的格式

◆ 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中經(jīng)常存在的問題

◆ 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)問題的后果

◆ 如何有效的分解主要步驟

◇ 何為主要步驟

◇ 主要步驟描述的要求

◇ 如何分解主要步驟

◇ 每個(gè)主要步驟拍照片的要點(diǎn)

◆ 如何有效的分解要點(diǎn)與理由

◇ 何為要點(diǎn)：尋找要點(diǎn)的三要素

◇ 尋找要點(diǎn)的原則

◇ 要點(diǎn)描述中經(jīng)常易犯的錯(cuò)誤

◇ 如何分解要點(diǎn)與理由

◆ 示范1（可拿學(xué)員的案例實(shí)戰(zhàn)）

第二課、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)教導(dǎo)   --課時(shí)3 H

◆ 何人需要教導(dǎo)

◆ 何時(shí)需要進(jìn)行員工教導(dǎo)

◆ 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)教導(dǎo)容易出現(xiàn)的問題

◆ 角色扮演：作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)教導(dǎo)

◆ 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)教導(dǎo)的方法

◇ 教導(dǎo)四個(gè)階段

◇ 每個(gè)階段的步驟

◇ 每個(gè)步驟要做的理由

◆ 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)教導(dǎo)的相關(guān)資源

◆ 動(dòng)手演練：作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)教導(dǎo)實(shí)踐

第三課、員工作業(yè)熟練掌握之前，如何有效糾正出現(xiàn)的問題--課時(shí)1.5 H

—作業(yè)問題糾正技巧

◆ 角色扮演：如何對員工進(jìn)行糾正？

◆ 批評與糾正的區(qū)別

◆ 糾正的誤區(qū)

◆ 如何提升員工改變錯(cuò)誤的意愿

◆ 糾正的BEST技巧

◆ 員工錯(cuò)誤的不同階段的處理方法

第四課、培訓(xùn)計(jì)劃如何配合生產(chǎn)計(jì)劃，員工技能配如何合生產(chǎn)需要--課時(shí)1.5 H

—作業(yè)技能矩陣與訓(xùn)練計(jì)劃

◆ 作業(yè)技能矩陣與訓(xùn)練計(jì)劃表的八步驟

◆ 每個(gè)步驟的要點(diǎn)與理由

◆ 員工技能評價(jià)的方法

第二部分：作業(yè)合理化  --此模塊課時(shí)4.5 H

第五課、員工作業(yè)熟練，仍然問題頻發(fā)怎么辦？  --課時(shí)1.5 H

-作業(yè)問題分析與解決技巧

◆ PDCA循環(huán)

◆ 案例研討與分析

◆ P階段

◇ 明確作業(yè)問題

◇ 改善目標(biāo)制定原則與方法

◇ 分析根本原因

◇ 尋找改善對策

◇ 方法的易做性與易查性

◆ D階段

◆ C階段

◇ 檢查的內(nèi)容

◇ 檢查內(nèi)容之間的邏輯關(guān)系

◇ 檢查與執(zhí)行力的關(guān)系

◆ A階段

第六課、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的優(yōu)化   --課時(shí)3 H

-員工作業(yè)是有流程的，每個(gè)細(xì)節(jié)的流程不一定是最優(yōu)的，有很多問題點(diǎn)和改善點(diǎn)，找問題點(diǎn)和改善點(diǎn)不能僅依靠經(jīng)驗(yàn)，有背后的邏輯和方法

◆ 作業(yè)改善導(dǎo)入

◇ 作業(yè)沙盤介紹與實(shí)操

◇ 練習(xí)：作業(yè)問題尋找與改善

◇ 作業(yè)改善故事分享

◇ 作業(yè)改善的四階段法介紹

◆ 作業(yè)改善第一階段--作業(yè)分解

◇ 分解作業(yè)的目的與意義

◇ 分解作業(yè)應(yīng)注意的問題

◇ 作業(yè)分解表說明

◇ 如何描述作業(yè)細(xì)節(jié)與摘要

◇ 第一階段作業(yè)分解表填寫

◆ 作業(yè)改善第二階段—作業(yè)細(xì)節(jié)提問

◇ 如何尋找每個(gè)作業(yè)細(xì)節(jié)的想法—提問

◇ 六個(gè)重要的提問

◇ 提問的順序

◇ 提問應(yīng)注意的事項(xiàng)

◇ 第二階段作業(yè)分解表的填寫

◆ 作業(yè)改善第三階段—構(gòu)思新方法

◇ 去除/合并/重組/簡化與六問的關(guān)系

◇ 作業(yè)細(xì)節(jié)去除/合并/重組/簡化的順序

◇ 作業(yè)改善簡化的四項(xiàng)基本原則

◇ 第三階段作業(yè)分解表的填寫

◆ 作業(yè)改善第四階段--實(shí)施新方法

◇ 新方法實(shí)施應(yīng)注意的事項(xiàng)

◇ 制作改善提案的要點(diǎn)

◆ 如何減少崗位優(yōu)化后，因?yàn)閸徫蛔鳂I(yè)效率不均而導(dǎo)致的浪費(fèi)？

—班組作業(yè)的平衡化畫優(yōu)先圖

◆ 決定工序的周期時(shí)間CT

◆ 確定理論工位數(shù)

◆ 排程規(guī)則

◆ 排程

◆ 計(jì)算線體的平衡率