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生產(chǎn)現(xiàn)場問題分析與解決

主講老師: 楊華 楊華

主講師資:楊華

課時安排: 1天/6小時
學(xué)習(xí)費用: 面議
課程預(yù)約: 隋老師 (微信同號)
課程簡介: 生產(chǎn)現(xiàn)場問題分析與解決課程,專注于提升生產(chǎn)管理人員的問題識別、分析與解決能力。通過系統(tǒng)化的學(xué)習(xí),學(xué)員將掌握現(xiàn)場管理的關(guān)鍵技巧,包括數(shù)據(jù)收集與分析、根本原因分析、問題解決工具應(yīng)用等,有效識別生產(chǎn)過程中的瓶頸與隱患。此課程強調(diào)實戰(zhàn)演練與案例分析,幫助學(xué)員快速掌握解決問題的方法論,提升決策效率與問題解決速度,確保生產(chǎn)流程順暢,提升整體運營效率與產(chǎn)品質(zhì)量。
內(nèi)訓(xùn)課程分類: 綜合管理 | 人力資源 | 市場營銷 | 財務(wù)稅務(wù) | 基層管理 | 中層管理 | 領(lǐng)導(dǎo)力 | 管理溝通 | 薪酬績效 | 企業(yè)文化 | 團隊管理 | 行政辦公 | 公司治理 | 股權(quán)激勵 | 生產(chǎn)管理 | 采購物流 | 項目管理 | 安全管理 | 質(zhì)量管理 | 員工管理 | 班組管理 | 職業(yè)技能 | 互聯(lián)網(wǎng)+ | 新媒體 | TTT培訓(xùn) | 禮儀服務(wù) | 商務(wù)談判 | 演講培訓(xùn) | 宏觀經(jīng)濟 | 趨勢發(fā)展 | 金融資本 | 商業(yè)模式 | 戰(zhàn)略運營 | 法律風(fēng)險 | 沙盤模擬 | 國企改革 | 鄉(xiāng)村振興 | 黨建培訓(xùn) | 保險培訓(xùn) | 銀行培訓(xùn) | 電信領(lǐng)域 | 房地產(chǎn) | 國學(xué)智慧 | 心理學(xué) | 情緒管理 | 時間管理 | 目標管理 | 客戶管理 | 店長培訓(xùn) | 新能源 | 數(shù)字化轉(zhuǎn)型 | 工業(yè)4.0 | 電力行業(yè) |
更新時間: 2024-10-14 17:51

《生產(chǎn)現(xiàn)場問題分析與解決》                                                      

制作:楊華

一.課程背景

毫無疑問,生產(chǎn)現(xiàn)場的管理是制造型企業(yè)管理的核心,道理很簡單,因為產(chǎn)品是在生產(chǎn)現(xiàn)場制造出來的,生產(chǎn)管理的水平直接影響著產(chǎn)品的質(zhì)量,企業(yè)的成本和效益,所以豐田公司早就意識到生產(chǎn)管理的重要性,提出來“到現(xiàn)場去”的管理口號,主張管理下沉,要求重視對生產(chǎn)的管理,這也許是豐田公司成功的原因之一吧

二.課程目標

從現(xiàn)場的七大浪費切入,從根本上診治與根除現(xiàn)場浪費,提升效益

通過現(xiàn)場標準化管理,制定標準工時與均衡生產(chǎn),達到生產(chǎn)均衡高效

通過TPM方式的設(shè)備管理,讓你的企業(yè)設(shè)備穩(wěn)定高效

通過TQM方式的質(zhì)量管理,讓你的企業(yè)質(zhì)量總成本最低

熟悉現(xiàn)場改善IE七大手法,結(jié)合案例分析,確保做到學(xué)后即用

三.課程內(nèi)容(共一天)    

 

 訓(xùn)  內(nèi)  

一、從消除浪費開始精益化生產(chǎn)之實施

1、生產(chǎn)現(xiàn)場常見八大浪費          2、降低現(xiàn)場浪費的十七種具體做法

3、減少搬運大五方法              4、問題生產(chǎn)現(xiàn)場的外在特征

5、減少等待的十種對策            6、產(chǎn)線不均衡的六種改善方法

7、減少動作浪費的六種方法        8、JM工作改善法

9、庫存削減十大方略              10、現(xiàn)有搬運路線及工具的優(yōu)化  

11、問題發(fā)現(xiàn)之5W1H法與問題改善之ECRS法

工具:1)《浪費識別表》 2)《動線圖法》3)《作業(yè)選擇表》

4)《作業(yè)分解表》 5)《改善前后B-A表》

分享:優(yōu)秀企業(yè)成本節(jié)約的31種做法

案例:1)長虹電視流線化測試改善 2SMED快速換模的七項改善點

二、全員生產(chǎn)保全之TPM

1、設(shè)備全生命周期管理三方法      2、自主保全與專業(yè)保全

3、減少設(shè)備計劃外停機的十種方法  4、清掃就是點檢

5、專家型員工應(yīng)具備的四種能力    6、設(shè)備保養(yǎng)基準書制作七大要點     

7、設(shè)備點檢之八定                8、設(shè)備潤滑之五定

9、從三個維度系統(tǒng)提升設(shè)備OEE     10、零故障之五種對策

練習(xí):1)求設(shè)備之OEE 2)設(shè)備故障5WHY法分析

3)《設(shè)備點檢指導(dǎo)》找錯練習(xí)  

工具:1)《不合理表》 2)《兩源清單》 3《操作維修技能視頻教學(xué)》      

3)《設(shè)備故障時間管理推移圖》 4)《設(shè)備運行不合理表》           

三、IE七大手法改善作業(yè)

1、IE改善四步法                  2、七類防呆法想錯也難

3、動改法四原則                   4、五五法看透問題找到良策

5、流程法優(yōu)化流程提升效益         6、雙手法對稱作業(yè)輕松高效

7、典型的四種抽查方法             8、人機合一協(xié)調(diào)高效

視頻:1)快滑條  2)自動回箱  3)日企經(jīng)典改善案例

四、用TQM快速實現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量提升

1、質(zhì)量意識提升五大方法            2、質(zhì)量問題預(yù)防六大方法

3、五種首件時機與八項巡檢內(nèi)容      4、質(zhì)量管理的十倍法則

5、華為機器對8D報告實施的具體要求 6、生產(chǎn)現(xiàn)場四不原則               7、生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量管理的十三種方法    8、員工的四種意識三種檢驗

案例分析:1)2017年TCL獲得電子信息行業(yè)協(xié)會一等獎QC改善案例分享  2)8D案例分析

   四.授課方式

采取專家授課為主,輔之以現(xiàn)場答疑等交流方式進行,培訓(xùn)內(nèi)容注重實用性,穿插了大量關(guān)鍵案例分析,對重點內(nèi)容輔之以練習(xí)加強理解,并讓個別學(xué)員分享成功實踐經(jīng)驗,為我所用。課后對企業(yè)現(xiàn)實問題可進行免費答疑。      

 五.參加人員

總經(jīng)理、生產(chǎn)副總、廠長、生產(chǎn)經(jīng)理、車間主任、生產(chǎn)科長、基層管理、儲備干部及企事業(yè)單位相關(guān)聯(lián)人員

   六.特別說明

本課程結(jié)束后,結(jié)合課程內(nèi)容,老師將提出35項行動轉(zhuǎn)化改善需求,作為學(xué)員課后作業(yè),讓培訓(xùn)真正見效

     七.楊華老師作品


 
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