制造型企業(yè)如何推進(jìn)精益管理精益管理的“道、法、術(shù)、勢”

【課程背景】            

在全球疫情常態(tài)化背景下，各行各業(yè)都在尋找轉(zhuǎn)型升級、創(chuàng)新發(fā)展的新理念、新思維和新方法。精益管理的思想和實(shí)踐雖然在中國一直備受推崇，然而大部分公司都認(rèn)為精益就是一個(gè)工具箱，能幫助公司很快地獲得結(jié)果。其實(shí)不然！

——如何重新審視精益管理的本質(zhì)與精髓？

——如何形成上下貫通的精益理念共識？

——如何構(gòu)建組織驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)與精益改善落地系統(tǒng)？

——如何植入大道至簡的精益改善工具與方法？

本課程旨在解決以上問題，讓精益管理在中國變得簡單易行。

【課程收益】

?  理解精益管理三大精髓及系統(tǒng)模型

?  理解精益管理十大原則及十大問題觀

?  掌握“五環(huán)聯(lián)動(dòng)”組織驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)構(gòu)建策略

?  掌握并能應(yīng)用精益改善常用分析工具

?  應(yīng)用“五化”和五大機(jī)制構(gòu)建精益改善長效文化

【課程特色】

源于實(shí)踐——基于咨詢案例中的精益管理推進(jìn)邏輯及典型經(jīng)驗(yàn)，總結(jié)提煉形成本課程核心內(nèi)容，旨在引導(dǎo)中高層建立精益管理思維，理解并重視精益管理在企業(yè)推行過程中問題和障礙，真正構(gòu)建其適合于中國企業(yè)的組織驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)和精益改善落地系統(tǒng)。

化難為易——通過互動(dòng)體驗(yàn)式授課、豐富化接地氣的案例分析、焦點(diǎn)問題的匯智研討、自測把脈式的反思、實(shí)效化工具演練，讓學(xué)員在輕松愉悅的氛圍中學(xué)思頓悟。

【課程對象】中高層管理者

【課程時(shí)間】1天（6小時(shí)／天）

【課程大綱】

一、精益管理之“道”—— 到底什么是精益管理？

1、中國制造業(yè)的焦慮：精益管理于中國制造的價(jià)值和意義

2、精益瓶頸反思：為什么很多企業(yè)推行精益管理卻收效甚微

3、精益管理的本質(zhì)與精髓到底是什么

?  精益管理的本質(zhì)：投入最小化，價(jià)值最大化，浪費(fèi)趨零化

?  精益管理三大精髓：問題導(dǎo)向、全員參與、持續(xù)改進(jìn)

4、精益管理系統(tǒng)模型

二、精益管理之“法”—— 如何推進(jìn)精益管理真正落地？

1、 理念共識篇

（1）精益管理十大理念

?  打破固有觀念

?  尋找可行的方法

?  現(xiàn)在的做法不是最好的

?  不要力求完美，立即實(shí)施

?  錯(cuò)了馬上改善

?  先從不花錢的改善做起

?  知難而進(jìn)，凡事總有辦法

?  追求根源，反復(fù)五次為什么

?  眾人拾柴火焰高

?  改善是永無止境的

（2）精益管理十大問題觀

?  問題就是寶藏！

?  問題就是機(jī)會！

?  發(fā)現(xiàn)問題就是進(jìn)步，解決問題就是創(chuàng)新！

?  找不到問題就是最大的問題！

?  發(fā)現(xiàn)一個(gè)問題，往往比給出一個(gè)答案更重要！

?  問題就在眼前，但是干部不做為就是作風(fēng)有問題！

?  哪里有問題，哪里就是會議現(xiàn)場！

?  以問題為師、以標(biāo)桿為師、以實(shí)踐為師！

?  不怕有問題、就怕沒問題；不怕問題多，就怕不解決!

?  優(yōu)秀的管理者都把問題當(dāng)作管理資源！

2、組織驅(qū)動(dòng)篇

?  組織運(yùn)作邏輯：高層謀勢，中層搭臺，基層唱戲

?  構(gòu)建“五環(huán)聯(lián)動(dòng)”組織驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)：領(lǐng)導(dǎo)帶動(dòng)，宣傳發(fā)動(dòng)，機(jī)制推動(dòng)，兌標(biāo)促動(dòng)，全員行動(dòng)

?  精益“兌標(biāo)會”：建勢能，促兌標(biāo)，做激勵(lì)

?  精益雙教練隊(duì)伍：管理教練+技術(shù)教練

3、落地系統(tǒng)篇

?  用學(xué)習(xí)的方法促改善：案例管理法和小課法

?  如何建立精益改善閉環(huán)管理機(jī)制

三、精益管理之“術(shù)”—— 大道至簡的精益改善工具有哪些？

1、如何識別生產(chǎn)活動(dòng)中的七大浪費(fèi)

2、精益改善分析工具：5W1H、5WHY、5M1E、四不放過

3、大道至簡的精益改善工具：查六源，做改善

團(tuán)隊(duì)研討：“找問題，促改善”活動(dòng)方案大PK

4、案例分享：某企業(yè)典型改善案例分享

四、精益管理之“勢”—— 如何形成精益改善的長效文化？

1、“五化”文化

?  行為規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)化

?  焦點(diǎn)事件案例化

?  環(huán)境場域賦能化

?  榜樣示范標(biāo)桿化

?  員工行為積分化

2、 五大機(jī)制常態(tài)化

?  分享機(jī)制

?  評議機(jī)制

?  榮譽(yù)機(jī)制

?  賽場機(jī)制

?  鏈鎖機(jī)制